Frequently Asked Questions
    Fresas Intercambiáveis em Geral
  • O que é ângulo da aresta de corte e o que é ângulo de ataque?
    Existem vários padrões internacionais e nacionais que especificam a geometria ativa das ferramentas de corte com muita precisão. O “ângulo da aresta de corte” é o ângulo entre a aresta de corte principal de um fresamento e o plano que contém a direção do movimento de avanço. "Ângulo de ataque" (ou "ângulo de aproximação") é o ângulo complementar ao ângulo da aresta de corte, isto é, a soma desses dois ângulos é de 90 °. Por exemplo, para uma fresa de faceamento típica, o ângulo de corte é o ângulo entre a aresta de corte e o plano, que o cabeçote gera. Se este ângulo for 60 °, então o ângulo de ataque será de 30 °. O ângulo da aresta de corte e o ângulo de ataque são iguais apenas para as fresas de 45 °. O termo "ângulo de ataque" é mais comumente empregado nos EUA, enquanto "ângulo de aproximação" é frequentemente usado na Europa.
  • Qual é a diferença entre "fresa de facear" e "fresa de facear mais fresar lateral"?
    Esses dois termos se referem a características diferentes e complementares de fresas. Eles não são intercambiáveis. As fresas são classificadas de acordo com os seguintes fatores principais: Tipo de superfície usinada: plana, lateral, superfície 3D, etc. Método de montagem do cabeçote: no mandril ou eixo árvore, no cone de fixação, diretamente no fuso. Estrutura: monolítica; montada Material da ferramenta de corte: aço rápido, carboneto de tungstênio, cerâmica, etc.) "Fresa de facear" caracteriza por sua aplicação principal- fresamento de faces pela aresta de corte principal. "Fresamento de face e lateral" refere-se à configuração de projeto de um fresamento lateral: o cabeçote possui um furo central para montagem no mandril. Essa configuração é típica para fresamento de face mais a lateral juntos.
  • Qual é a diferença entre fresamento pesado e fresamento de corte pesado?
    Às vezes, os termos “pesado” e “corte pesado” são usados ​​erroneamente como sinônimos. Em princípio, “fresamento pesado” (e “usinagem pesada”) refere-se à fresamento de peças grandes e grande peso em máquinas-ferramenta poderosas e se refere mais às dimensões e massa de uma peça. “corte Pesado” especifica um grau de profundidade e avanço de ferramentas e caracteriza principalmente um modo de fresamento.
  • Quais condições de corte são consideradas desfavoráveis ​​e quais são instáveis?
    Condições de corte desfavoráveis ​​incluem: peça com casca (silício ou escória, por exemplo) vantagem de usinagem significativamente variável carga de impacto considerável devido à superfície usinada não uniforme superfície com inclusões altamente abrasivas Condições de corte instáveis ​​referem-se à baixa estabilidade de um sistema completo (máquina-ferramenta, dispositivo de fixação de peça, ferramenta de corte, peça ) devido a: ferramenta ruim e fixação da peça Alto balanço da ferramenta Máquina ferramenta sem rigidêz peça com paredes finas Os termos "desfavorável" e "instável" não são intercambiáveis
  • Como a espessura média dos cavacos é medida?
    No fresamento, a espessura dos cavacos não é constante e varia durante o corte, dependendo de vários fatores. A espessura média do cavaco (hm) é um parâmetro virtual que caracteriza a carga mecânica em uma fresa e em uma máquina-ferramenta. Existem diferentes métodos para calcular hm. O método mais comum é calculá-lo em relação à metade de um ângulo de engajamento, onde o último é o ângulo central que corresponde ao arco de um contato entre uma fresa e uma peça usinada.
  • O que refrigeração de alta pressão (HPC) e refrigeração de ultra-alta pressão (UHPC)?
    Não há definições estritas de refrigeração de alta pressão e ultra-alta (HPC e UHPC correspondentemente). Tradicionalmente, as máquinas fornecem refrigeração a uma pressão de 10 a 15 bar (145-217 psi). Este nível é agora considerado como baixa pressão. Vários centros de usinagem modernos têm a opção de fornecer refrigerante a taxas de 70-80 bar (1000-1200 psi), o que é considerado refrigeração de alta pressão. O líquido de refrigeração com pressão ultra-alta está relacionado a valores de pressão de 100-200 bar (1450-2900 psi) e até mais altos. Alguns fornecedores de equipamentos de máquinas CNC fabricam bombas conhecidas como de "pressão média"; estes têm valores de até 50 bar (725 psi).
  • Quais são os benefícios do fresamento com refrigeração de alta pressão (HPC)?
    A geração de calor é uma característica permanente da usinagem, principalmente no fresamento. Se a geração de calor for intensa, o líquido de refrigeração convencional de baixa pressão forma uma camada de vapor nas superfícies da ferramenta e da peça sendo usinada. Essa camada atua como vedante térmico, produzindo uma barreira isolante e dificultando a transferência de calor, o que reduz significativamente a vida útil da ferramenta. O líquido de refrigeração de alta pressão direcionado penetra nessa barreira e ajuda a superar o problema. Resfria os cavacos rapidamente, tornando-os duros e quebradiços. Os cavacos se tornam mais finos e menores e se separam das peças mais rapidamente. A refrigeração de alta pressão melhora significativamente a remoção dos cavacos e evita o seu recorte. Aumenta a vida útil da aresta de corte devido à redução do desgaste por oxidação e adesão e ao aumento da resistência à trinca. Permite o design de fresas com bolsões menores, proporcionando um maior número de dentes. O resfriamento eficaz reduz a temperatura na zona de corte, permitindo desta maneira maiores velocidades de corte, profundidades de corte e taxas de avanço, proporcionando ganhos de produtividade.
  • Qual é a diferença entre o fresamento com refrigeração de alta pressão através do corpo da fresa e o torneamento com refrigeração de alta pressão?
    No torneamento, uma ferramenta possui uma aresta de corte, enquanto uma fresa possui várias arestas de corte. O número de saídas de refrigerante na fresa é maior. Uma fresa intercambiável de canal estendido, onde os arestas são produzidas por conjuntos de pastilhas substituíveis, exigirá muito mais saídas de refrigeração. Para a refrigeração, existe uma relação específica entre pressão, velocidade e taxa de fluxo de fluido. No fresamento, o suprimento de refrigeração de alta pressão através do corpo da ferramenta exige características apropriadas de uma bomba para garantir o volume correto (vazão) e não apenas para atender aos requisitos de pressão.
  • A ISCAR possui fresas intercambiáveis standard para operações de fresamento com refrigeração de alta pressão?
    Sim, a ISCAR fornece essas ferramentas nas famílias de fresas para usinagem de titânio e superligas de alta temperatura.
  • Por que os bicos são usados como saídas de refrigerante nas fresas intercambiáveis utilizadas com refrigeração de alta pressão?
    Há duas razões para o uso de bicos como saídas de refrigerante: tecnológico e aplicativo. O suprimento de refrigeração de alta pressão através do corpo de uma fresa requer saídas de pequeno diâmetro (assim como demandas relacionadas ao formato). Como a fabricação das saídas utilizando brocas de aço rápido enfrentaria dificuldades tecnológicas, os bicos roscados representam uma opção mais prática. Se uma profundidade de corte for menor que o comprimento máximo de corte de uma fresa de canal estendida, não há necessidade de fornecer refrigerante para as pastilhas que não estão envolvidas no corte. Para melhorar o desempenho, você pode desaparafusar com facilidade os bicos compatíveis dos furos e depois fechá-los com plugues ou parafusos standard.
  • Por que há um número significativo de fresas especiais para aplicações com refrigeração de alta pressão (sob medida)?
    Os principais consumidores de fresas para aplicações com refrigeração de alta pressão são fabricantes que trabalham com materiais difíceis de usinar, por exemplo, ligas de titânio. Em muitos casos, a produção de peças a partir dos materiais requer um alto volume de remoção de material. Para aumentar a produtividade, os fabricantes costumam usar máquinas exclusivas e, para alcançar a rigidez operacional máxima, preferem ferramentas integrais com adaptação direta ao fuso da máquina - sem componentes intermediários, como mandris. Diâmetros específicos de ferramenta, comprimentos de corte e balanços, além de adaptações que variam de um cliente para outro, exigem fresas especiais para aplicações com refrigeração de alta pressão.
  • Quais famílias estão inclusas na linha de fresamento intercambiável da ISCAR?
    A linha de fresamento intercambiável consiste em fresas destinados aos principais tipos de operações de fresamento: fresamento de cantos a 90 graus, fresamento de faces abertas, fresamento de bordas e cantos profundos, fresamento de superfícies 3D (fresamento de perfil), fresamento de canais e ranhuras, fresamento de chanfros etc. Famílias separadas de fresas foram desenvolvidas para lidar com o fresamento de avanço rápido (uma técnica de usinagem específica).
  • Os logotipos das famílias de fresamento indexável da ISCAR começam com a palavra “HELI” (um derivado de “hélice”), e frases como “Aresta de corte helicoidal” e “fresamento helicoidal” são muitas vezes enfatizadas como benefícios nas informações técnicas. Por quê?
    No início da década de 1990, a ISCAR apresentou a HELIMILL – uma família de ferramentas de fresamento que possui pastilhas intercambiáveis com uma aresta de corte helicoidal. A aresta altamente eficaz foi gerada pela intersecção da face superior (ângulo de ataque) da pastilha moldada e da superfície (alívio) do lado da pastilha helicoidal. O design das ferramentas HELIMILL formou um ângulo de ataque positivo constante e um alívio constante ao longo de todos os comprimentos de corte. Esta característica provocou imediatamente uma redução significativa no consumo de energia e assegurou um corte suave. A HELIMILL anunciou uma nova abordagem de design que é considerado hoje o formato reconhecido no fresamento indexável e posicionou as superfícies moldadas de uma pastilha na vanguarda. A palavra “HELI” reflete aresta de corte Helicoidal como um fator significante no avanço destas famílias de fresamento intercambiável.
  • A ISCAR fornece fresas intercambiáveis para usinagem de alumínio?
    Sim. A ISCAR desenvolveu uma gama abrangente de fresas intercambiáveis, projetadas especificamente para a usinagem eficiente de alumínio. Cada família dessas fresas de alta qualidade apresenta designs de corpo integral ou leve, princípios únicos de fixação de pastilha de carboneto, estruturas com cartuchos ajustáveis, várias pastilhas retificadas e polidas com diferentes raios de canto e, mais populares na usinagem de alumínio, pastilhas com pontas de diamante policristalino (PCD). A grande maioria dos cortadores tem canais internos para fornecimento de refrigerante através do corpo. A linha HELIALU da ISCAR de ferramentas de fresamento intercambiável permite a usinagem eficiente de alta velocidade (HSM) de alumínio, garantindo taxas de remoção de metal (MRR) poderosas.
  • O termo “alto positivo” é frequentemente usado quando se fala sobre fresas intercambiáveis. O que isso significa?
    Geralmente, este termo se refere a ângulos de ataque de uma fresa intercambiável. Os avanços na metalurgia do pó resultaram na produção de pastilhas de aresta de corte helicoidal com uma face de inclinação “agressivamente” inclinada em relação à aresta de corte da pastilha. Isso causa um aumento significativo nos ângulos de ataque positivos (normais e axiais) de um cortador que contém as pastilhas. A definição “alto positivo” enfatiza esse recurso. Observação: esta definição reflete a prática moderna atual. Como a produção de ferramentas com pastilhas de metal duro não esgota seus próprios recursos, podemos supor que o “alto positivo” de hoje será considerado o “normal” do futuro.
  • O metal duro é o principal material para pastilhas intercambiáveis na usinagem dos metais. A ISCAR oferece uma variedade rica de classes de metal duro. Onde posso encontrar informações básicas sobre as propriedades da classe, as velocidades de corte recomendadas e o alcance da aplicação?
    A ISCAR oferece uma variedade de catálogos eletrônicos e impressos para guias de referência que contêm essas informações e especificam a estrutura da classe (tipo de substrato, revestimento), o alcance de aplicação de acordo com os padrões ISO e a faixa de velocidades de corte. Entre em contato com representantes da ISCAR em sua região para obter detalhes e assistência.
  • As fresas intercambiáveis possuem canais internos para o uso de refrigerante?
    A maioria das fresas intercambiáveis apresentadas recentemente conta com um canal interno para o fornecimento de refrigerante para cada pastilha diretamente através do corpo da fr
  • Existem fresas de facear que não possuem esses canais de refrigeração. Se for necessário um fornecimento de refrigerante interno, como posso modificar as fresas?
    Na maioria dos casos, essa modificação não é necessária. Em vez disso, a ISCAR propõe parafusos de fixação com bicos ajustáveis para fornecer uma solução simples para o problema. Os parafusos não só prendem as fresas de face nos eixos, mas eles também fornecem de forma eficaz o refrigerante diretamente na zona de corte e melhoram a expulsão de cavacos. Um bico, a parte móvel do parafuso, permite um ajuste fácil do fornecimento de refrigerante, dependendo da profundidade do fresamento, dos tamanhos da pastilha ou das necessidades da aplicação.
  • Como posso garantir a aplicação de torque correto para fixar os parafusos de aperto que prendem as pastilhas nas fresas?
    Em linhas de fresamento intercambiável, a ISCAR fornece dois tipos de chaves de torque: com valor de torque ajustável e fixo. O primeiro tipo permite que o usuário ajuste o torque dentro de um intervalo disponível, enquanto o segundo tipo possui um valor de torque fixo que já está predefinido. Informações sobre o torque necessário para o aperto de parafusos, que prendem as pastilhas, podem ser encontradas em catálogos, guias técnicos e folhetos. Além disso, esses dados agora são impressos no corpo da fresa como um detalhe da descrição.
  • O que é melhor para aumentar a produtividade – variar o avanço ou a profundidade de corte dentro de limites aceitáveis?
    Deve-se notar que a pergunta não possui uma resposta inequívoca e depende de vários fatores. No entanto, em geral, sob o mesmo volume movido, o aumento do avanço em conjunto com a redução da profundidade de corte é mais favorável do que a combinação oposta (menor avanço com corte mais profundo) porque normalmente resulta em uma vida útil maior da ferramenta.
  • Como posso encontrar uma fresa intercambiável mais eficiente para as minhas aplicações?
    Se você conhece os parâmetros de aplicação, o ITA (ISCAR Tool Advisor), um mecanismo de pesquisa assistido por computador, pode ser uma ferramenta muito eficaz. Este software é gratuito e pode ser instalado até no seu smartphone. Se a sua pergunta estiver relacionada com questões mais amplas e considerações sobre a escolha de uma família adequada de fresas, temos recomendações específicas sobre prioridades – entre em contato com nossos representantes para obter assistência.
  • O que é tornofresamento?
    Tornofresamento é um processo pelo qual uma fresa usina uma peça rotativa. Este método combina técnicas de fresamento e torneamento e possui muitas vantagens.
  • Quais são as vantagens do tornofresamento em comparação com o torneamento clássico?
    No torneamento, a usinagem de superfícies não contínuas apresenta corte interrompido que resulta em carga de impacto indesejada, acabamento superficial ruim e desgaste precoce da aresta de corte. No tornofresamento, a ferramenta é uma fresa destinada exatamente a cortes interrompidos com carga cíclica. Quando torneando materiais com cavacos longos, a eliminação de cavacos é difícil e a identificação da geometria correta de quebra de cavacos de uma ferramenta de corte não é simples. A fresa usada no tornofresamento gera um cavaco curto que melhora consideravelmente o manuseio dos cavacos. No torneamento de áreas excêntricas de componentes rotativos (virabrequins, árvores de cames, etc.), massas descentralizadas dos componentes causam forças desequilibradas que afetam adversamente o desempenho. Tornofresamento com a sua baixa velocidade rotativa da peça sendo usinada diminui significativamente e até evita esse efeito negativo. No torneamento, a rotação de peças pesadas, que define a velocidade de corte, é limitada pelas características do fuso principal. Se o fuso não permitir a rotação de grandes massas com a velocidade necessária, a velocidade de corte estará longe da faixa ideal; e resultará em baixo desempenho da operação. O tornofresamento proporciona uma maneira de superar efetivamente as dificuldades acima.
  • Como posso calcular os dados de corte para o tornofresamento?
    O método de cálculo é mostrado na edição de março de 2017 da revista "Bem-Vindo ao Mundo da ISCAR", uma coleção de artigos. A versão eletrônica da revista pode ser encontrada também nos catálogos de sites da ISCAR. Se necessário, entre em contato com nossos representantes locais de sua área - eles terão prazer em ajudá-lo com essa questão.
  • Qual é a diferença entre afinamento radial de cavacos e afinamento axial de cavacos?
    O afinamento de cavacos refere-se à diminuição da espessura máxima do cavaco h máx em comparação com o avanço por dente fz Dois fatores causam essa diminuição: Geometria de corte de uma fresa, especificamente o ângulo da aresta de corte da fresa quando este estiver abaixo de 90° ("afinamento axial de cavacos"). Bons exemplos de afinamento axial de cavacos são o fresamento de alto avanço e a usinagem de superfícies em 3D em profundidade de corte rasa com uma fresa de topo esférico ou fresa toroidal. Influência da largura do corte ae, se ae no fresamento periférico e no fresamento de faces for menor que o raio da fresa, h máx se torna menor que fz, esse efeito é conhecido como “afinamento radial de cavacos”. Entender o desbaste de cavacos é muito importante. A manutenção da espessura necessária dos cavacos requer um aumento adequado do avanço por dente e é um elemento-chave para programação correta do fz.
  • O que é uma fresa de placas?
    Uma fresa de placas é um tipo de fresa cilíndrica - uma fresa com dentes de corte helicoidais em sua periferia cilíndrica. As fresas de placas geralmente apresentam tamanhos grandes e têm um furo central para montagem de mandril, principalmente em máquinas horizontais. O comprimento da fresa é consideravelmente maior que o seu diâmetro. Essas fresas destinam-se à usinagem de uma superfície aberta (principalmente plana) de uma peça quando a largura da superfície é menor que o comprimento da fresa. As fresas de placas eram muito comuns no passado, mas hoje elas são usadas muito raramente.
  • O que é “entrada em rolagem” em uma peça usinada no fresamento?
    A entrada em rolagem (ou, simplesmente, rolagem) é um método de aproximação de um material no fresamento. Ao entrar, uma fresa entra no material por arco, causando um crescimento gradual da carga mecânica e térmica na aresta de corte. Esse corte de aproximação contribui significativamente para a estabilidade da usinagem e melhora a vida útil da ferramenta. A rolagem é contrária à tradicional entrada reta, quando a carga aumenta repentinamente.
  • Quais são as vantagens e desvantagens na fixação das pastilhas por cunhas nas fresas?
    As principais vantagens de fixar pastilhas intercambiáveis por cunhas numa fresa são a substituição rápida e fácil da pastilha ou a troca de uma aresta de corte desgastada da pastilha (a indexação da pastilha). A fixação por cunha é mais comum em fresas intercambiáveis de tamanhos grandes. Essas fresas geralmente trabalham em condições difíceis e geralmente se aquecem. Os operadores de máquinas preferem o design de fixação por cunha para essas fresas. No entanto, a cunha, uma parte adicional acima da pastilha na estrutura da fresa, produz um obstáculo para o fluxo de cavacos no bolsão do alojamento, o que piora a evacuação do cavaco e reduz o desempenho da fresa. Essa é uma grande desvantagem do aperto por cunha. O contato intenso entre os cavacos e a cunha resulta no desgaste prejudicial da última e reduz a sua vida útil.
  • Como estimar a vida útil das fresas de cerâmica?
    maioria dos casos, o fim da vida útil da fresa é determinada pelo nível aceitável de rebarbas e não pelo tamanho do desgaste.
  • What is a router?
    In machining, the term "router" has several meanings. It may refer to a rotating tool for hollowing out ("routing") wood and plastic materials. "Router" refers also to a 3-axis CNC machine for cutting soft materials, such as wood, using a rotating tool. In metalworking, a "router" usually means an endmill, intended for milling aluminum at high cutting and feed speeds.
  • Flute or chip gullet?
    In milling cutter terminology, both words designate a chip space or a chip pocket – the shaped area of a milling cutter body that is intended for the flow of chips that are formed as a result of cutting. This space must be sufficient to enable a free, unrestricted chip flow. The term "chip gullet" is generally used to specify the chip space of indexable milling cutters, whereas "flute" is mainly applied to a solid mill design, where it means a helical groove that ensures chip flow and produces a sharp cutting edge or a mill tooth by one of its edges.
  • Chip breaker or chip former?
    A chip breaker is an area of a tool rake face that is specially shaped for breaking or controlling (forming) the produced chip. The term "chip breaker" is commonly used in turning operations, where breaking a long chip is one of the key success factors. In milling, the term "chip former" is generally used, as milling is an interrupted, "chip breaking" cutting process that focuses on chip forming.
  • O que é "carga do cavado"?
    O termo "carga do cavaco" é sinônimo do termo "avanço por dente". Este termo é mais comum no mercado norte-americano. Nos países da América do Norte, o termo "taxa de avanço" é frequentemente usado em vez da definição ISO "velocidade de avanço". Enquanto isso, os fabricantes podem se referir a "velocidade de avanço" como "avanço de mesa". O termo original refere-se a uma fresadora clássica, de gerações anteriores, em que o movimento de avanço era criado pelos movimentos da mesa da máquina.
  • Qual é a diferença entre "fase alisadora" e "pastilha alisadora"?
    A fase alisadora é uma pequena borda em uma pastilha intercambiável utilizadas em fresas para melhorar a qualidade de uma superfície usinada. É frequentemente referido como um "alisador". Uma pastilha alisadora é uma pastilha especialmente projetada onde a fase alisadora é significativamente maior do que para uma pastilha standard. Quando montada em uma fresa, a pastilha alisadora sobressai 0,05… 0,07 mm axialmente em relação a uma pastilha normal. . Uma pastilha raspadora "suaviza" a face usinada, consideravelmente melhorando o acabamento superficial.
  • What is "stepover" and what is "stepdown"?
    In multi-pass milling, "stepover" and "stepdown" refer to the distance between two adjacent passes. "Stepover" relates to this distance when, after finishing a pass, the milling cutter moves sideward and then performs the next pass. By contrast, if at the end of a pass the milling cutter moves downward to start the next part, the distance is called "stepdown". Sometimes "stepover" and "stepdown" are referred to as "sidestep" and "downstep" correspondingly although this is less common.
  • What is the difference between "gang milling" and "straddle milling"?
    Straddle milling is a type of gang milling.
    In gang milling, an assembled tool comprising two or more milling cutters mounted in the same arbor, machines several workpiece surfaces simultaneously. In straddle milling, two or more side-and-face milling cutters, mounted in one arbor, machine parallel planes of a workpiece. The planes are perpendicular to the arbor axis and feature an exact distance (distances) between them. To ensure the necessary accuracy of the distance (distances), the milling cutters are spaced apart with the use of bushings and spacers.
    Fresamento de Perfil
  • Qual é a diferença entre fresamento de perfil, fresamento de superfícies contornadas e fresamento de forma?
    Geralmente, essas definições significam a mesma coisa e se relacionam com o fresamento de superfícies 3-D. Esse tipo de usinagem é frequentemente chamado de "usinagem de perfil", ou simplesmente como perfilamento.
  • Quais setores industriais são caracterizados por um grande número de operações de fresamento de perfis?
    Primeiro, é a indústria de Moldes e Matrizes, depois a Aeroespacial, mas quase todas as unidades exigem ferramentas de fresamento de perfis em um grau variável também.
  • Quais tipos de ferramentas são as mais populares para fresamento de perfil?
    No fresamento em desbaste para “pré-moldar” outras superfícies 3-D, os planejadores de processo usam diferentes ferramentas e até mesmo fresas de serviço geral de 90 °. As fresas de avanço rápido * são meios muito eficientes para desbaste de alta eficiência. No entanto, a maioria das operações de fresamento de perfis se refere às fresas toroidais e esféricas porque elas garantem a geração correta de uma forma necessária em todas as direções. * consulte a seção apropriada na sessão de perguntas frequentes (FAQ)
  • Existem insertos com ação de separação de cavacos nos produtos de fresamento de perfis da ISCAR?
    Sim. Além disso, exatamente a partir do MILLSHRED, uma família de fresas intercambiáveis ​​com insertos redondos, a aresta de corte serrilhada dos insertos de fresamento ISCAR foi iniciada.
  • Qual é o diâmetro de corte efetivo de uma ferramenta de fresamento de perfil?
    No fresamento de perfil, devido a forma não reta da ferramenta, um diâmetro de corte é uma função de uma profundidade de corte; e não é o mesmo para diferentes áreas da ponta de ferramenta que está envolvida no fresamento. O diâmetro efetivo é o maior diâmetro de corte verdadeiro: o máximo dos diâmetros de corte dessas áreas. No cálculo dos dados de corte, é muito importante considerar o diâmetro efetivo, pois a velocidade real de corte se refere ao diâmetro efetivo, enquanto a velocidade do fuso se refere ao diâmetro nominal de uma ferramenta.
  • Quais tipos de ferramentas de fresamento de perfis a ISCAR fornece?
    As ferramentas de fresamento da linha ISCAR incluem fresas de Alto Avanço *, toroidais e esféricas nas seguintes configurações de projeto: Ferramentas com insertos intercambiáveis Fresas de topo de metal duro integrais Cabeças de fresamento intercambiáveis com adaptação MULTI-MASTER* * consulte a seção apropriada na sessão de perguntas frequentes (FAQ)
  • O que é fresamento de sobras?
    A usinagem produtiva propõe a aplicação de ferramentas mais duráveis ​​e rígidas para alta taxa de remoção de metal. Em muitos casos, a forma e as dimensões das ferramentas não permitem um corte em alguma área; por exemplo, os cantos de uma cavidade de matriz. O restante do material nas áreas é removido por fresamento de sobras - um método sob um processo tecnológico em que uma ferramenta de menor diâmetro corta as áreas com sobra residual.
  • Does ISCAR recommend the use of “plungers” for profile milling?
    Yes, in cases of large overhang we recommend the use of cutters/plungers on the Z axis, as this will result in a more productive milling operation with less vibration in profiling/roughing. The depth of cut for plungers with overhang is higher than ap for conventional systems, obtaining a higher metal removal rate. ISCAR offers a variety of plungers and, to achieve important lengths, we recommend use of the ITS modular system.
  • What is ISCAR's "rule of 12" for ball nose cutters?
    "The rule of 12" is a rule of thumb that may be useful for quick estimation of the relation between a depth of cut and a width of cut (a stepover) when milling ISO P materials (soft and pre-hardened steel, ferritic and martensitic stainless steel) by ball nose cutters. In accordance with the rule, if a depth of cut is the half of a cutter diameter (D/2), a recommended width of cut (a stepover) should be no more than D/6; for the depth of cut D/3 the maximal width of cut should be D/4 etc.
    It is not difficult to see that 2×6=3×4=12.
    Fresas Sólidas
  • A ISCAR possui fresas de topo inteiriças de metal duro para usinar todos os grupos de materiais de engenharia?
    Sim. A linha SOLIDMILL da ISCAR consiste em várias famílias de fresas de topo de metal duro destinadas à usinagem de diferentes materiais: aço, aço inoxidável, ferro fundido etc. A linha oferece uma rica variedade de opções que abrangem todos os grupos de aplicações nas classificações ISO P, M, K, N, S e H.
  • Quais são os tipos de fresas de topo de metal duro que a ISCAR oferece como itens standard?
    Os itens standard para fresas de topo de metal duro ISCAR incluem fresas de topo reto de 90°, fresas de topo esférico, fresas de alto avanço, chanfro e rebarbação. A ISCAR também oferece famílias de fresas de topo projetadas especificamente para usinagem de alta velocidade que aplicam técnicas de fresamento trocoidal.
  • Quais são as vantagens do método de fresamento trocoidal?
    O fresamento trocoidal geralmente é utilizado na abertura de canais e alojamentos. No fresamento trocoidal uma ferramenta em alta rotação se move ao longo de um arco e "corta" uma fina, mas ampla camada de material. Quando a camada é removida, a fresa avança radialmente no sentido do material e repete o corte. Esse método garante o engajamento uniforme da ferramenta e a espessura média estável do cavaco. A ferramenta sofre carga constante, causando desgaste uniforme e vida útil previsível da ferramenta. A pequena espessura do material cortado reduz significativamente o impacto do calor na ferramenta e permite a utilização de uma fresa com um maior número de dentes. Esse método resulta em uma redução considerável do nível de energia, maior taxa de remoção de material e vida útil da ferramenta.
  • O que é uma "curva trocoidal"?
    "Curva trocoidal" é um nome geral para uma curva descrita por um ponto fixo em um círculo, que rola ao longo de uma linha reta ou curvas sem escorregar.
  • Qual é o segredo da geometria CHATTERFREE?
    O CHATTERFREE representa um projeto utilizado em várias famílias de fresas de topo de metal duro ISCAR. Os principais recursos do CHATTERFREE são: passo desigual dos dentes e ângulo variável de hélice. Esse conceito resulta em redução substancial ou mesmo eliminação de vibrações durante a usinagem, o que melhora significativamente o desempenho e a vida útil da ferramenta.
  • What is a variable helix?
    The term "variable helix" refers to the helix angle in vibration-free designs of solid carbide endmills (SCEM), as are found in ISCAR CHATTERFREE products. A typical SCEM features helical teeth and the helix angle determines the cutting edge inclination of a tooth. In traditionally designed endmills, the helix angle is the same for all flutes, but it varies in vibration-free configurations.
    The term “variable helix” is commonly understood to represent two design features: 1) Combining flutes with unequal helix angles where the angles are constant along every flute.
    2) Helix angle varies along the flute.
    However, the term “variable helix” is correct only in relation to design feature 1 and the term “different helix” should be used to specify design feature 2.
  • Por que as fresas de topo FINISHRED são frequentemente chamadas de "Duas em Uma"?
    As fresas finais FINISHRED apresentam quatro canais, dois dentes serrilhados e dois dentes contínuos. Isso facilita a integração de duas geometrias de corte em uma única ferramenta: desbaste (dentes serrilhados com ação de cisalhamento dos cavacos) e acabamento (dentes contínuos), obtendo assim a denominação "dois em um". Ao trabalhar com parâmetros de usinagem de desbaste, é possível obter qualidade superficial de semiacabamento ou mesmo acabamento. Uma dessas ferramentas pode substituir duas fresas, uma de desbaste e outra de acabamento, reduzindo o tempo de corte, consumo de energia e aumentando a produtividade.
  • A ISCAR fornece instruções para reafiações das fresas de topo de metal duro?
    Sim. Todos os catálogos, bem como folhetos e brochuras técnicas relevantes, contêm instruções para reafiação das fresas de topo de metal duro. e os representantes locais da ISCAR estão aptos para orientar sobre este assunto.
  • O que é uma série de diferentes comprimentos?
    Dentro de uma família de fresas de topo de metal duro do mesmo tipo e diâmetro geralmente há variação no comprimento total. De acordo com a graduação de comprimentos, existem séries curtas, médias e longas. Séries adicionais como extra curta ou extralonga também podem ser utilizadas. Como regra geral, as fresas de topo de comprimento curto garantem maior rigidez, enquanto as fresas de metal duro extralongas são direcionadas a aplicações de longo alcance.
  • O que é uma fresa que fura?
    "Fresa que fura" é o nome de uma fresa de topo que pode furar. As fresas que furam têm pelo menos um dente de corte central e são usadas principalmente para usinar rasgos de chavetas. As fresas que furam são tipicamente ferramentas de dois canais, mas podem ter três e até quatro canais.
  • As fresas de topo de metal duro ISCAR de topo esférico têm dois ou quatro canais (dentes). Como escolher o número correto de dentes para uma fresa de topo esférico?
    As fresas de topo esférico de metal duro com quatro canais são uma solução universal e robusta para diferentes aplicações, especialmente para operações de semiacabamento e acabamento. As fresas de topo de dois canais têm um bolsão de cavacos maior, o que as torna mais adequadas para usinagem de desbaste, pois garantem uma melhor evacuação de cavacos. Fresas de dois canais também são consideradas um método viável para acabamento fino devido a um menor erro acumulado, que depende do número de dentes. Ao fresar com profundidade de corte rasa, o cálculo do avanço por dente deve levar em consideração apenas 2 dentes efetivos; neste caso as vantagens de um design com múltiplos canais são menores.
  • A linha ISCAR SCEM propõe fresas de topo em miniatura?
    A resposta depende de uma definição, o que é miniatura. Não há fronteiras distintas entre "mini", "micro", "miniatura" e assim por diante, em muitos slogans ou nomes de marcas de ferramentas. É claro que, apesar da falta de definições estritas e comumente aceitas, todos percebem a variedade de diâmetros relacionados a esses termos. As linhas ISCAR SCEM incluem fresas de topo com diâmetros de décimos de mm. Por exemplo, as fresas de topo de ponta de esfera standard padrão, destinadas ao processamento de nervuras para materiais duros, partem do diâmetro mínimo de 0,1 mm.
  • A ISCAR produz fresas de topo sólidas de cerâmica? Onde a sua aplicação é mais efetiva?
    A linha de produtos da ISCAR inclui uma família de fresas de topo sólidas de cerâmica. Eles são aplicadas principalmente na usinagem de superligas de alta temperatura, aço inoxidável resistente ao calor, ferro fundido e grafite.
  • ISCAR e as cabeças intercambiáveis MULTI-MASTER? (Relacionadas a MULTI-MASTER - 466)
    As fresas de topo de metal duro em forma de lente e oval e as cabeças intercambiáveis MULTI-MASTER são projetadas para o fresamento de semi-acabamento e acabamento em 5 eixos de superfícies complexas, especialmente nas indústrias aeroespacial, médica e de moldes e matrizes.
  • Is it possible to regrind ISCAR's lens- and oval-shape solid carbide endmills?
    The lens- and oval-shape solid carbide endmills features a complicated cutting shape and therefore they are not intended for regrinding.
    MULTI-MASTER
  • Como uma cabeça é montada na Haste?
    Um cabeça tem duas superfícies: um cone curto e uma face traseira não cortante que determina a localização do cabeça em uma haste. O cone garante alta concentricidade e a face – uma superfície de contato. A rosca destina-se a prender a cabeça. Portanto, a parte traseira (pescoço) do cabeça tem duas áreas: uma cônica e uma roscada.Durante a montagem, a cabeça é inicialmente encaixado manualmente e depois é apertado usando uma chave. A cabeça tem faces planas para se aplicar uma chave.
  • Pergunta Resposta Como uma cabeça é montada na Haste? Um cabeça tem duas superfícies: um cone curto e uma face traseira não cortante que determina a localização do cabeça em uma haste. O cone garante alta concentricidade e a face – uma superfície de contato. A rosca destina-se a prender a cabeça. Portanto, a parte traseira (pescoço) do cabeça tem duas áreas: uma cônica e uma roscada.Durante a montagem, a cabeça é inicialmente encaixado manualmente e depois é apertado usando uma chave. A cabeça tem faces planas para se aplicar uma chave. Quais são as vantagens do contato na face?
    Primeiramente, a superfície de contato aumenta consideravelmente a rigidez de uma ferramenta montada que compreende uma haste e uma cabeça e sua capacidade de suportar a carga de impacto tão comum no fresamento. Este fator permite o corte estável, minimiza as vibrações e reduz o consumo de energia.Segundo, a superfície de contato garante uma alta repetibilidade do ressalto do cabeçote com relação à haste. Como resultado, não há necessidade de um ajuste adicional após a substituição do cabeçote – sem tempo de instalação – e um operador pode trocar o cabeçote sem remover a haste do fuso da máquina-ferramenta.
  • O que significa “folga inicial”?
    Ao apertar uma cabeça, um operador começa colocando a cabeça manualmente. O cabeça então para em algum ponto e uma pequena folga permanece entre as faces de contato da cabeça e a haste. A partir deste momento, o aperto adicional do cabeça só é possível com o uso da chave. O aperto da cabeça causa deformação elástica da área de contato adjacente da seção de haste, em uma direção radial. O espaço mencionado acima é chamado de “inicial” e é uma característica importante da conexão MULTI-MASTER. O valor da folga é de vários décimos de milímetro, dependendo do tamanho da rosca.
  • Por que a rosca MULTI-MASTER tem um perfil especial?
    As cabeças MULTI-MASTER são produzidas a partir de carboneto de tungstênio. Embora este seja um material extremamente duro e resistente ao calor, ele reduziu a resistência ao impacto contra, por exemplo, o aço rápido (HSS). Portanto, ao projetar uma peça de carboneto de tungstênio rosqueada, a minimização dos concentradores de tensão é um dos principais problemas a ser resolvido. Além disso, a conexão da rosca MULTI-MASTER tem dimensões relativamente pequenas: os diâmetros nominais das roscas ficam aproximadamente entre 4 - 15 mm. Esses tamanhos e a necessidade de atender aos requisitos de resistência para as cargas operacionais podem possivelmente limitar a altura do perfil da rosca. Os pontos acima tornam problemático o uso de roscas padrão e impõem fortemente um formato de rosca especial que irá atender as especificações da conexão. É por isso que a ISCAR projetou a rosca de perfil especial, que foi chamada de “rosca T”.
  • Que tipos de cabeças MULTI-MASTER a ISCAR oferece?
    Cabeças de fresamento de topo de várias formatos - 90°, 45°, 60° etc. Cabeças de fresamento de perfis com ponta esférica, toroidal, raios côncavos e outros formatos Cabeças para fresamento de alto avanço; Cabeças de fresamento de canal para fresamento de ranhuras para anel de retenção ou O-ring, canais em T etc. Cabeças de fresamento de rosca; Cabeças de furo de centro e rebaixos; Cabeças de gravação. As cabeças de fresamento têm vários números de dentes (canais), ângulos helicoidais e graus de precisão, bem como a geometria de corte para a usinagem eficaz de vários materiais de engenharia.
  • O que é uma cabeça de fresamento de tipo econômico?
    Existem dois tipos de cabeças de fresamento de topo MULTI-MASTER. O primeiro tipo de cabeça de fresamento de topo MULTI-MASTER é o mesmo que as fresas de metal duro sólido padrão da ISCAR, mas difere nos comprimentos gerais e na aresta de corte. Uma grande vantagem deste tipo de cabeça de fresamento de topo é que existe uma grande variedade (praticamente toda a linha padrão de fresas sólidas). Para o acabamento e fresamento de materiais duros, aumentar o número de canais torna o corte mais estável e produtivo. As cabeças do primeiro tipo são produzidos a partir de discos cilíndricos escalonados por retífica. O segundo tipo de cabeça de fresamento de topo MULTI-MASTER é a versão econômica; ele é prensado e sinterizado num tamanho ligeiramente maior. A retificação adicional define a forma final de uma cabeça e sua precisão. As cabeças deste tipo têm uma aresta de alta resistência que permite aumentar substancialmente o avanço por dente em comparação com os cabeçotes do primeiro tipo. A tecnologia de pressão permite a produção de diferentes formatos complicadas; embora seja problemático produzi-los com que estes discos escalonados. As cabeças de tipo econômico têm apenas dois canais.
  • Por que as chaves MULTI-MASTER têm duas bocas?
    Devido às características de design das cabeças, uma das bocas, semelhante às bocas de chaves de engenharia comuns, destina-se as cabeças multicanais do primeiro tipo de cabeça de fresamento de topo MULTI-MASTER (veja acima) e os blanks cilíndricos apropriados. A segunda boca é projetada para as cabeças do tipo econômico.
  • A família MULTI-MASTER inclui ferramentas para fazer furos?
    Sim. A família tem cabeças de 45°, 30° e 60° que não se destinam apenas a chanfros, mas também para furo e rebaixo ou escareamento. Além disso, existem cabeças para furo de centro.
  • Um cabeça de furo de centro feito de metal duro sólido é realmente uma solução razoável? Existem várias brocas de centro combinadas padrão de dois lados de baixo custo e escareadores produzidos a partir de HSS.
    Quando comparados com as brocas combinadas de HSS mencionadas acima e os escareadores, as cabeças de furo de centro permitem um aumento considerável da vida útil da ferramenta. AS cabeças funcionam com maior desempenho de corte e, portanto, possibilitam uma maior produtividade. Portanto, recomendamos verificar o custo de produção atual e depois tomar uma decisão levando em consideração todos os fatores relevantes.
  • Qual é a precisão das cabeças?
    O diâmetro nominal dos cabeças de fresamento de precisão normal tem os seguintes limites de tolerância: e8 para cabeças multicanais produzidos a partir de blanks e h9 para os cabeças de tipo econômico. As cabeças precisas para perfis de acabamento são feitos com limites de tolerância para diâmetro de h7 e as cabeças para fresar alumínio - h6. A tolerância diametral para a área de corte cilíndrica dos cabeças para chanfro, furação c/ rebaixo e escareamento é h10.
  • Qual é a tolerância de repetibilidade dos cabeças MULTI-MASTER?
    Conforme mencionado na resposta à pergunta 2, uma das principais vantagens da superfície de contato é uma alta repetibilidade, o que garante uma tolerância fechada para o ressalto da cabeça em relação à face de contato de uma haste. Os limites de ressalto são ± 0,01 mm para a maioria dos cabeças de fresamento de topo.
  • A ISCAR oferece cabeças MULTI-MASTER destinados a fresar aço temperado?
    Sim. Estas cabeças são feitas a partir de uma classe de metal duro submicron resistente a desgastes e de alta vida útil; e têm tolerâncias dimensionais restritas.
  • Quais são os principais tipos de haste e para que finalidade elas devem ser usadas?
    As hastes estão disponíveis em diferentes versões: cilíndricas lisas e com um pescoço. O pescoço pode ser reto ou cônico. As hastes lisas e as pernas com um pescoço reto, denominadas hastes Tipo A no sistema de designação MULTI-MASTER, são hastes de uso geral e são usadas para uma variedade de aplicações. Existe também uma versão reforçada, destinada principalmente a fresar rasgos de chaveta ou fresamento de alto avanço (HFM). Distingue-se por faces planas no corpo de uma haste que as tornam adequadas para fixar adaptadores de tipo Weldon. O Tipo B é uma haste reforçada com um pescoço cônico relativamente curto que tem um ângulo cônico de 5° na lateral. É caracterizada pela maior resistência do corpo durável que define a sua aplicação principal: usinagem pesada. Para a usinagem de longo alcance em ressalto elevado, a haste Tipo D com um pescoço cônico comprido pode oferecer uma boa solução. Ela tem um ângulo cônico de 1° na lateral e é projetada principalmente para fresar bolsões profundos e cavidades, paredes altas e íngremes etc. Esta haste não deve ser usada em condições de carga pesada. Para aplicações de curto alcance, a família MULTI-MASTER oferece hastes com uma adaptação de pinça. Estes são montados diretamente em um bocal de mandril em vez da pinça de mola. A montagem direta aumenta a rigidez e precisão, e reduz o ressalto geral em relação à face de referência de um fuso da máquina-ferramenta. A família MULTI-MASTER também inclui hastes cilíndricas de aço de comprimento total considerável (pelo menos 10 diâmetros da haste). Estes são destinados principalmente para produzir ferramentas especialmente adaptadas de várias configurações por usinagem adicional das hastes para formar o formato necessário. Tal usinagem pode ser realizada mesmo diretamente pelo cliente. Na verdade, eles são os blanks com uma rosca T interna. Para a conveniência de operações de usinagem adicionais (torneamento, às vezes retificação externa etc.), as hastes são providas de um orifício central na face traseira. A família MULTI-MASTER contém uma variedade de extensões e redutores para conexão com outros sistemas da ISCAR de ferramentas modulares (por exemplo, FLEXFIT).
  • De que materiais as hastes são fabricadas? Como escolher o material correto?
    As hastes são produzidas a partir dos seguintes materiais: aço, carboneto de tungstênio e metal pesado (uma liga contendo 90% a mais de tungstênio). No contexto da funcionalidade, uma haste de aço é a mais versátil. Devido à considerável rigidez do carboneto de tungstênio, uma haste de carboneto destina-se principalmente ao acabamento e ao semi-acabamento, a usinagem em ressaltos elevados e para fresar as ranhuras circunferenciais internas. No caso de corte instável, a aplicação de uma haste de metal pesado pode dar bons resultados devido às propriedades à prova de vibração do metal pesado. No entanto, não são recomendadas hastes de metal pesado para usinagem pesada.
  • As ferramentas MULTI-MASTER são adequadas para o fornecimento de refrigerante diretamente pelo corpo da ferramenta?
    Sim, há um design das hastes com furos para fornecimento interno de refrigerante.
  • As hastes MULTI-MASTER podem ser fixadas em mandris e pinças por contração térmica?
    As hastes de carboneto ou de metal pesado (veja a resposta à pergunta 14) são adequadas para a fixação de ferramentas pelo método de contração térmica. No que diz respeito às hastes de aço, não é recomendado fixá-las em mandris e pinças por contação térmica.
  • É necessário lubrificar as roscas T ao montar os cabeçotes em uma haste?
    Não. Não aplique lubrificantes na conexão da rosca T MULTI-MASTER!
  • Are the MULTI-MASTER connection design and thread compatible with other tool brands?
    No. ISCAR’s unique design is patented and other systems that appeared later are not compatible.
  • A ISCAR fornece blanks de cabeças MULTI-MASTER destinadas à retificação do perfil final pelo cliente?
    A família MULTI-MASTER inclui blanks de metal duro semi-acabados e sem revestimentos, projetados para a fabricação de vários perfis especiais por retificação adicional nas instalações do cliente. Os blanks das cabeças possuem uma rosca em T com adaptação MULTI-MASTER e uma parte cilíndrica destinada à retificação pelo cliente.
  • A ISCAR fornece uma chave com torque de aperto ajustável para cabeças MULTI-MASTER?
    Sim. A linha de produtos MULTI-MASTER inclui uma chave montada, composta por uma alavanca de torque ajustável com um conjunto de chaves intercambiáveis e pontas TORX, projetadas para um aperto seguro e preciso das cabeças MULTI-MASTER. Essa chave é um produto opcional e deve ser solicitada separadamente.
  • Quais são as aplicações para as fresas de topo de metal duro e as cabeças intercambiáveis MULTI-MASTER da ISCAR nos formatos oval e de lente? (Relacionado a Fresas de Topo de Metal Duro - 465)
    As fresas de topo de metal duro e as cabeças intercambiáveis MULTI-MASTER nos formatos de lente e oval são projetadas para o fresamento em 5 eixos de superfícies complexas em semi-acabamento e acabamento, especialmente nas indústrias aeroespacial, médica e de moldes e matrizes.
    AVANÇO RÁPIDO
  • Para qual tipo de fresamento com avanço rápido a ISCAR fabrica ferramentas de corte?
    A linha da ISCAR de fresas de avanço rápido compreende ferramentas com pastilhas intercambiáveis, ferramentas tipo Multi-Master e fresas de topo de metal duro integral.
  • Qual operação de fresamento é mais eficiente para a aplicação de fresas FF ("Fast Feed", avanço rápido)?
    As aplicações mais eficazes para fresas "FF" são desbaste de planos,alojamentos e cavidades.
  • Qual é o significado do "Triplo F" ou "FFF" que costuma ser mencionado em edições técnicas e apresentações da ISCAR?
    "FFF" refere-se ao fresamento de face frontal de avanço rápido, ou faceamento de avanço rápido. O fresamento de superfícies planas em desbaste são algumas das aplicações mais eficientes e difundidas para fresas FF. A operação geralmente se refere ao fresamento frontal, de modo que o acrônimo FFF geralmente se refere ao fresamento frontal de avanço rápido. FFF também pode significar faceamento de avanço rápido, uma vez que operações de fresamento de planos são conhecidas como faceamento.
  • O fresamento de avanço rápido é considerado uma técnica de remoção de metal de eficiência elevada quando são usinadas peças de aço ou de ferro fundido. Fresas FF podem ser aplicadas para a usinagem de materiais difíceis de usinar como titânio ou ligas resistentes a temperatura elevada?
    Fresas FF podem ser usadas na usinagem de materiais difíceis de usinar. A geometria de corte neste caso difere da geometria da ferramentas de fresamento de alto avanço FF em geral, que devem ser usadas no aço e ferro fundido. Além disso, o avanço por dente é significativamente menor em comparação com a usinagem de aço e ferro fundido; no entanto, este valor é muito mais elevado do que os valores de avanço recomendados para métodos tradicionais
  • O que são fresas MF?
    MF significa "moderate feed" (avanço moderado): moderado em comparação com o "avanço rápido" do fresamento FF, mas mais rápido do que o padrão do fresamento tradicional. O método MF deve ser usado para elevar produtividade ao usar máquinas lentas e de baixa potência,ou no fresamento de aplicações muito pesadas, etc.
  • A campanha LOGIQ introduziu novas famílias de fresas intercambiáveis FF numa faixa de diâmetro onde normalmente são utilizadas fresas de topo de metal duro. Essas novas fresas podem competir com sucesso contra as fresas de metal duro?
    Sim. O design das fresas garante uma configuração de ferramenta com vários dentes. Vamos considerar a família de fresas NAN3FEED como um exemplo. Elas têm 2 e 3 dentes para diâmetros nominais de 8 e 10 mm (0,315 e 0,394 ”) respectivamente. Em uma fresa com pastilhas substituíveis, apenas a pastilha - uma pequena parte da fresa - é feita de metal duro. Isso significa que o design indexável consome muito menos esse material caro do que uma solução sólida de metal duro. A pastilha NAN3FEED com suas três arestas de corte garante a indexação tripla, o que também é vantajoso. Como a pastilha é pequena, é simplesmente colocada no alojamento através de uma chave com uma saliência magnética na alça da chave. A eficiência econômica e a facilidade de uso tornam a família competitiva com ferramentas de metal duro.
  • Are fast feed cutters recommended for milling operations in turning or multi-task machines?
    Yes. In general, these are small to medium diameter cutters and the turning operation is fast. The use of fast feed cutters results in improving the milling operation, reducing the machining time and minimizing damages to the machine head. MULTI-MASTER is an excellent option for turn-milling machines.
    High Speed Machining (HSM)
  • O que significa o termo "usinagem em alta velocidade"?
    Freqüentemente, o HSM é enfatizado como "um método de alta eficiência da usinagem moderna com alta rotação e alto avanço de mesa". A usinagem em alta velocidade pode se referir a: Usinagem com alta velocidade de corte Usinagem com alta rotação do fuso Usinagem de alta velocidade de avanço Essas três velocidades estão inter-relacionadas. O aumento da rotação do fuso também resulta automaticamente no aumento da velocidade de avanço e, da mesma forma, uma velocidade de corte mais alta exige uma rotação correspondente. Como a rotação varia em proporção direta ao diâmetro de uma ferramenta rotativa, para ferramentas de diâmetros diferentes, são necessárias diferentes rotações para garantir que a velocidade de corte seja idêntica. A velocidade de corte também é uma função de vários fatores, onde o material da peça usinada e o material da ferramenta de corte são os mais importantes. Dependendo do material da ferramenta de corte, a velocidade de corte recomendada para o mesmo material da peça pode ser bem diferente. Um bom exemplo disso é a usinagem de ligas de alta temperatura à base de níquel por ferramentas de metal duro e cerâmica. Ao mesmo tempo, na usinagem de alumínio, por exemplo, as velocidades de corte "normais" são significativamente mais altas do que na usinagem de ligas de alta temperatura. O termo "usinagem em alta velocidade" geralmente se refere a fresamento em alta velocidade, que é um método de fresamento caracterizado por cortes leves e rasos combinados com alta rotação do fuso.
  • A velocidade de corte é extremamente alta na usinagem em alta velocidade?
    Nem sempre. Vamos examinar um exemplo. Suponha que usinemos um material com o uso de uma fresa de topo esférica de 4 mm de diâmetro e uma profundidade de corte é de 0,1 mm. O diâmetro efetivo neste caso será 1,25 mm. Se for necessária uma velocidade de corte de 60 m/min, a fresa deve girar a 15280 rpm. Se a velocidade de corte for de 100 m/min, a rotação da fresa será de 25465 rpm! A usinagem em alta velocidade não significa automaticamente que a velocidade de corte é alta.
  • É correto que uma máquina destinada à usinagem em alta velocidade tenha um fuso de alta rotação?
    Sim, mas não somente. Como as velocidades rotacionais e as velocidades de avanço estão inter-relacionadas, a máquina também deve apresentar uma alta velocidade de mesa. Além disso, a máquina deve ter sistemas de controle rápido apropriados, alta rigidez e muitos outros recursos de projeto, para torná-la adequada para usinagem em alta velocidade.
  • A usinagem em alta velocidade pode ser aplicada à usinagem de aço endurecido?
    Sim. Na usinagem de aço endurecido - que são materiais difíceis de cortar - ocorre intensa geração de calor e vibração. Isso é uma fonte de baixa vida útil da ferramenta, redução da precisão, perda de estabilidade etc., que torna imprevisíveis as operações de usinagem. A usinagem em alta velocidade com seus cortes rasos produz forças e calor de corte muito menores e, portanto, pode resolver esses problemas.
  • Por que a usinagem em alta velocidade está se tornando cada vez mais popular em operações de usinagem em bruto?
    Os avanços tecnológicos, especialmente na produção de peças acabadas, dão ênfase especial à usinagem em alta velocidade. Métodos como fundição precisa, moldagem por injeção de metal e impressão 3D garantem que a produção de peças de trabalho esteja muito próxima da forma final de uma peça. Como resultado, diminui a necessidade de remover um alto volume de materiais por meio do corte tradicional. Como a usinagem de alta velocidade apresenta baixa remoção de estoque, oferece um método preciso de produção de peças.
  • Como a fresagem trocoidal se relaciona com a usinagem em alta velocidade?
    Na fresagem trocoidal, uma ferramenta com alta rotação se move ao longo de um arco e "corta" uma fina mas ampla camada de material. Este método de fresamento apresenta pequenas larguras (ou profundidades radiais) de corte e alta rotação da ferramenta e pode ser considerado como uma técnica de usinagem de alta velocidade.
  • O ISCAR fornece informações sobre rotações máximas para fresas?
    Sim. Esta informação pode ser encontrada em catálogos, guias, folhetos e outras documentações técnicas. Em muitos casos, a rotação máxima permitida para as fresas intercambiáveis é marcada diretamente no corpo da fresa.
    Fresamento de Bolsões e Canais
  • quais ferramentas são usadas para o fresamento de ranhuras?
    Em linhas gerais, ferramentas de fresamento de diversos tipos – fresas de disco, fresas de topo, fresas de dente estendidos e mesmo fresas de facear – são adequadas para fresar ranhuras e canais. No entanto, somente as fresas de disco com dentes na face e na periferia são concebidas especialmente para usinar ranhuras e canais, ao passo que outras são criadas para várias operações de fresamento. A linha de ferramentas de fresamento de ranhuras da ISCAR consiste em fresas de disco.
  • Qual é a diferença entre "ranhura" e "canal"?
    Os termos "ranhura" e "canal" costumam ser sinônimos. Mas se "ranhura" geralmente se refere a uma abertura estreita, comparativamente longa, principalmente longitudinal e de extremidade aberta (ao menos de um lado); "canal", via de regra, refere-se a um canal circular (chamado de "cava") ou canal helicoidal. Já foi dito que "um canal é uma ranhura aberta".
  • Ferramentas de fresamento de ranhuras costumam ser chamadas de ferramentas de ranhuramento. Isto está certo?
    O termo "ranhuramento", também conhecido como "fresamento de ranhuras", foi disseminado no linguajar das oficinas, mas as duas aplicações não são idênticas ou intercambiáveis. O ranhuramento refere-se especificamente a um estágio de aplainamento ou conformação – um processo de usinagem no qual uma ferramenta de corte de aresta simples se move linearmente como um pistão, e uma peça de trabalho é fixada ou se move apenas linearmente contra a ferramenta.
  • Por que fresas de ranhuramento são chamadas de fresas de disco laterais e fresas de facear?
    Uma fresa de ranhuramento tem dentes na sua face e na sua periferia, e exibe uma face e lados cortantes para a usinagem simultânea de três superfícies: a parte inferior e as duas paredes laterais de uma ranhura.
  • Quais são os principais tipos de fresas de ranhuramento?
    As fresas de ranhuramento diferem em sua forma de fixação (métodos de montagem). Elas têm configurações de furo tipo arbor,ou com haste ou ainda, como alternativa, cabeçotes de fresar intercambiáveis com montagem modular.
  • Qual é o programa da ISCAR para fresas de ranhuramento?
    A ISCAR está tem desenvolvido fresas de ranhuramento em vários campos: - Fresas com pastilhas intercambiáveis - Ferramentas de fresamento de ranhuras montadas com sistema MULTI-MASTER com cabeças intercambiáveis - Fresas de ranhura em T montadas com cabeças de Metal duro integral intercambiáveis
  • Quais ranhuras são definidas como sendo estreitas?
    O termo "ranhura estreita" geralmente define uma ranhura profunda pouco larga. Uma regra mais rigorosa, porém empírica, considera uma "ranhura estreita" como sendo uma fenda com largura menor do que 5 mm e profundidade de ao menos 2,5 vezes a largura.
  • What type of milling does ISCAR recommend for these types of cutters?
    Down milling is normally recommended, where chip thickness is formed from thick to thin.
  • Qual é a diferença entre fresas indexáveis de abertura de rasgos e fresas de corte?
    Cada tipo de fresa apresentava diferentes requisitos de precisão, as fresas de corte eram menos precisas. No entanto, o progresso tecnológico reduziu significativamente as diferenças entre as fresas de abertura de rasgos e fresas de corte no fresamento indexável.
    Fresas de Canas Extendido
  • Por que fresas de "canais estendidos"?
    A lâmina de corte de uma fresa de canal estendido consiste em um conjunto de pastilhas intercambiáveis colocadas gradualmente com uma compensação mútua entre si. Em comparação com uma fresa intercambiável ordinária, cujo comprimento de corte é limitado pela aresta de corte de sua pastilha, o comprimento de corte da fresa de canal estendido é significativamente maior – ele é "estendido" devido ao conjunto de pastilhas sobrepostas.
  • Quais são os outros termos técnicos para fresas de canal estendido?
    Fresas de canal estendido também são referidas como fresas tipo abacaxi e fresas "porco espinho" (também chamadas de "porco espinho" no jargão das oficinas).
  • Quais são as principais aplicações para fresas de canal estendido?
    Fresas de canal estendido são criadas para o fresamento em desbaste de alto desempenho: fresamento de laterais profundos (o chamado "lateral elevada"), bolsões e cavidades profundas ("alojamentos") e bordas largas.
  • Fresas de canal estendido podem ser aplicadas nas operações de semi-acabamento?
    Sim. Há soluções que garantem este tipo de usinagem. Por exemplo, fresas ISCAR HELITANG FIN LNK com pastilhas perifericamente retificadas e fixadas tangencialmente foram criadas para o fresamento de semi-acabamento.
  • Por que vários tipos de pastilhas intercambiáveis para fresas de canal estendido incluem um design com separação de cavacos?
    Fresas de canais estendidos são usadas em condições de cargas pesadas. Os seguintes fatores melhoram consideravelmente o desempenho da fresa, sendo o motivo pelo qual uma geometria de separador de cavacos costuma ser integrada no design de fresas de canal estendido: O separador de cavacos resulta em um cavaco largo dividido em segmentos pequenos, o que melhora o escoamento e o manuseio de cavacos. A ação de separação de cavacos atua no amortecimento de vibrações de uma fresa. Em muitos casos, a separação de cavacos reduz as forças de corte e o consumo de energia, levando a uma geração de calor menor durante o fresamento. Segmentos pequenos têm menos tendências de ser re-cortados; isto melhora bastante o fresamento de desbaste de cavidades profundas e aumenta a vida útil das ferramentas.
  • Quais são as configurações de design das fresas de canal estendido da ISCAR?
    A linha standard da ISCAR de fresas de canal estendido compreende vários designs: Fresas de canal estendido e de facear Fresas com hastes cilíndricas (lisas ou com planos, "tipo Weldon") Fresas com hastes cônicas (7:24, HSK) Haste cônica poligonal CAMFIX e cabeças intercambiáveis com conexão FLEXFIT
  • As fresas de canal estendido da ISCAR possuem canais de refrigeração internos?
    A maioria das fresas de canal estendido da ISCAR tem um canal interno para refrigeração através do corpo da fresa.
  • A ISCAR recomenda fresas de canal estendido para o fresamento de titânio?
    Sim. O fresamento de titânio costuma envolver a remoção de uma quantia considerável de material de usinagem. Trata-se de umprocesso com uma proporção grande de sobre material em relação a peça acabada, e uma grande quantidade de material precisa ser removida. Fresas com canais estendidos possuem vantagens de desempenho significativas nesta área e o seu uso pode reduzir o tempo de ciclo drasticamente.
  • Why are some extended flute cutters defined as ‘fully effective’?
    The design of the cutters known as ‘fully effective’ features the inserts interlinked and overlapping, resulting in a continuous flute. Many other cutters are “half effective”, where the inserts are placed alternately and 2 flutes are necessary to cover the area that the fully effective cutters can cover with only one flute.
    Fresando Engrenagens e Estrias
  • A ISCAR fornece ferramentas para o fresamento de dentes de engrenagens e estrias?
    O atual programa de ferramentas da ISCAR, para fresamento de dentes retos e estrias, foi desenvolvido para incluir três tipos de fresas:
    • Fresas com pastilhas intercambiáveis
    • Fresas com cabeças indexáveis baseadas no conceito T-SLOT
    • Fresas com cabeças indexáveis MULTI-MASTER
  • As fresas da ISCAR são indicadas para qual método de geração de dentes?
  • Quando se fala em gerar um perfil de dente, o que se entende por "fresamento de forma"?
    O fresamento de forma é um dos métodos utilizados para gerar perfis de dentes. No fresamento de forma uma fresa com o perfil do contorno do dente usina individualmente cada um dos dentes; e assim que um dos dentes é fresado a peça é indexada um passo para a geração do próximo.
  • Existem outros métodos para gerar perfis de dentes, além do fresamento de forma?
    Os principais métodos (além da fresamento de forma) incluem fresamento de dentes por caracol, uma ferramenta com um conjunto de dentes ao longo de uma hélice e que gira junto com a peça, fresando-a, de maneira semelhante a uma movimentação de um eixo sem fim; fresamento de dentes com shaper, uma ferramenta rotativa que forma os dentes por plungeamento e que se assemelha visualmente a uma fresa; e skiving - uma técnica que combina fresamento e modelagem de dentes de engrenagens. Existem também outros métodos de geração de perfis de dentes, como brochamento, retificação e geração de perfil por laminação.
  • Fresamento de dentes de engrenagens é a operação final de um processo de fabricação de engrenagens?
    Em geral, fresamento de dentes de engrenagens não é a operação final no processo de fabricação. Após esta operação é necessário remover rebarbas e arredondar ou chanfrar as bordas dos dentes para facilitar o encaixe. As operações de arredondamento e chanframento de dentes de engrenagem são necessárias para evitar microfissuras que afetam a vida útil da engrenagem. Além disso, o fresamento de dentes de engrenagens garantem parâmetros de qualidade de precisão relativamente baixa. Como a fabricação de engrenagens precisas exige características mais rigorosas de precisão e acabamento superficial, outros processos também são aplicados, como retificação, brunimento, etc.
  • Normalmente, o fresamento do dente refere-se principalmente a lotes únicos ou baixos. Por que os fabricantes de ferramentas de corte de uso geral, incluindo a ISCAR, incluem fresas de engrenagem em seu programa para linhas standard?
    Na fabricação de lotes, o fresamento de dentes engrenagens é feito em máquinas dedicadas utilizando caracóis, pois a produtividade é maior. No entanto, as máquinas multifuncionais avançadas ampliam cada vez mais a gama de operações de usinagem que podem ser executadas. Processos tecnológicos desenvolvidos para essas máquinas são orientados para maximizar a usinagem através da realização da operação numa única preparação, criando uma nova possibilidade para uma fabricação mais precisa e produtiva. Fresamento de dentes retos e estrias são umas das operações adequadas para as novas máquinas. Essas novas máquinas requerem ferramentas apropriadas e os fabricantes de ferramentas de corte de uso geral estão reconsiderando o papel das fresas de engrenagem em seus programas para linhas de produtos standard.
  • O que é o módulo de uma engrenagem?
    O módulo (módulo) é um dos principais parâmetros básicos de uma engrenagem no sistema métrico. É medido em mm. O módulo m de uma engrenagem com diâmetro primitivo d e número de dentes z é a razão entre o diâmetro primitivo e o número de dentes (d / z).
  • O sistema de engrenagem em polegadas (Imperial) também usa o módulo como um parâmetro básico da engrenagem?
    O sistema em polegadas (Imperial) opera outro parâmetro básico: o passo diametral. Este é o número de dentes da engrenagem por uma polegada do diâmetro primitivo. Se uma engrenagem tiver N dentes e apresentar diâmetro primitivo D (em polegadas), o passo diametral P será calculado como N / D. Às vezes, ao especificar engrenagens em polegadas, o chamado módulo inglês é usado. Em princípio, este módulo tem o mesmo significado que o módulo no sistema métrico, por exemplo, a relação do diâmetro primitivo e o número de dentes; no entanto, o diâmetro primitivo deve ser medido em polegadas e não em milímetros, como no sistema métrico.
  • Qual é a diferença entre engrenagens e splines?
    As engrenagens em um trem de engrenagens destinam-se a transmitir o movimento rotacional entre 2 eixos (os eixos nem sempre são paralelos) e, na maioria dos casos, essa transmissão é combinada com a alteração do torque e da velocidade rotacional. As engrenagens também são usadas para transformar o movimento rotacional em movimento linear. Uma junta estriada (splines) é uma conexão desmontada de duas partes para transferir o torque de uma para outra. O torque não é alterado aqui.
  • Qual é a diferença entre spline e serrilhas?
    Nesse contexto, as serrilhas representam um tipo de spline. As serrilhas apresentam espaço em forma de V entre os dentes. Elas são normalmente usadas em conexões de tamanho pequeno.
    Canal
  • Qual é a primeira escolha para canais pesados?
    Apenas para aplicações de Canal, use a pastilha DOVEIQGRIP TIGER que vem em larguras de 10 a 20 mm. Para aplicações de Canal-Torneamento, use a pastilha SUMO-GRIP TAGB que vem nas larguras de 6 a 14 mm.
  • Qual é o melhor formador de cavaco para usinagem de materiais dúcteis / macios?
    Use o Quebra cavaco tipo “N”. Ele é oferecido nas larguras de 3 a 8 mm para pastilhas GIMN externas e nas larguras de 2 a 5 mm para pastilhas internas GEMI / GINI.
  • Quais são as classes recomendadas para usinar os materiais ISO-M / ISO-P?
    A primeira escolha para muitas aplicações é IC808. Se você precisar de uma classe mais dura com mais resistência ao desgaste, use IC807. Se você precisa de uma classe mais resistente a impactos (Cortes interrompidos), use IC830.
  • Qual é a melhor classe para usinagem de ISO-S (ligas resistentes a alta temperatura)?
    IC806 é para usinagem de ligas resistentes a alta temperatura como sua primeira escolha. Para materiais ISO-S mais duros (HRC> 35), use IC804.
  • Que porta-ferramentas de Canal eu devo usar em máquinas tipo suíças?
    se nossas ferramentas únicas de fixação lateral GEHSR / GHSR, que fornecem acesso dianteiro e traseiro que é muito mais fácil para máquinas tipo suíças (ao contrário do aperto superior convencional).
  • Quais são as classes / geometrias mais recomendadas para operações de canal / torneamento de ferro fundido?
    Use as pastilhas TGMA / GIA que apresentam uma aresta reforçada tipo-K combinado com classes IC5010 ou IC428.
  • Quais são as classes / geometrias mais recomendadas para o canal / torneamento de alumínio?
    Use as pastilhas GIPA / GIDA / FSPA que tenham uma aresta de corte muito afiada e positiva e um ângulo de ataque superior polido combinado com uma classe de metal duro IC20 ou ID5 PCD. Para larguras de 6 a 8 mm, as pastilhas redondas FSPA são a melhor escolha devido ao seu método de aperto superior.
  • Quais ferramentas / pastilhas devo usar para Canais internos em furos de pequeno diâmetro?
    Diâmetro do furo de 2 a 10 mm: use pastilhas PICCO nas ferramentas PICCO ACE. Diâmetro do furo de 8 a 20 mm: use pastilhas GIQR nas ferramentas MGCH. Diâmetro do furo de 12 a 25 mm: use pastilhas GEMI / GEPI nas ferramentas GEHIR.
  • Como posso reduzir as vibrações?
    Use o mínimo AP possível. Trabalhe com RPM constante. Reduza o RPM, se necessário. Reduza o raio de ponta da pastilha para diminuir o esforço de corte. Para larguras de 6 e 8 mm, use as lâminas anti-vibração WHISPERLINE.
  • Em que casos você recomenda o uso de ferramentas JETCUT com refrigerante interno?
    As ferramentas JETCUT são recomendadas para todos os níveis de pressão de refrigerante (10 - 340 Bar) e todas as aplicações, pois oferecem um fornecimento de refrigerante repetitivo e confiável diretamente para a aresta de corte no ponto exato em que é necessário, melhorando a vida útil da ferramenta e controle de cavacos.
    Corte
  • Quais são as prioridades da ISCAR para Corte de peças?
    Para aplicações gerais de até 38 mm de diâmetro da peça, use pastilhas de duas arestas da família DO-GRIP. Acima de 38 mm: use a família TANG GRIP – pastilha de aresta única. Até 40 mm de diâmetro: use PENTA IQ, uma pastilha altamente econômica com 5 arestas de corte.
  • Qual é a melhor classe para usinagem de aço (ISO P)
    IC 808/908
  • Qual é a melhor geometria de quebra cavaco para usinagem de aço?
    Use a geometria “C”, por exemplo DGN 3102C
  • Quais são as ferramentas e pastilhas mais recomendadas para usinagem de peças em miniatura?
    A primeira escolha é a família DO-GRIP da ISCAR (pastilhas de duas arestas) que tem geometria positiva, por exemplo, DGN 3102J e DGN 3000P. Use ferramentas com dimensões de Cabeça Curto, por exemplo, DGTR 12B-1.4 D24SH. A segunda escolha é usar PENTA CUT da ISCAR, uma pastilha econômica com 5 arestas de corte, por exemplo: PENTA 24N200J020 IC1008 (pastilha) PCHR 12-24 (ferramenta)
  • Qual é a melhor ferramenta para aplicações pesadas?
    Use a pastilha TANG GRIP da ISCAR (uma aresta) – escolha a largura de acordo com o diâmetro da peça. Para aplicações pesadas, a ISCAR oferece larguras de pastilha de 5 a 12,7mm. A classe IC830 é mais adequada. A geometria de quebra cavaco recomendada é tipo “C”
  • Como reduzir a rebarba da peça?
    Use uma pastilha de estilo R ou L – essas pastilhas têm um ângulo de inclinação, de modo que a lâmina de corte não é reta. Use também um ângulo de ataque de corte positivo, por exemplo: DGR -3102J- 6D (6D = 6 graus de ângulo de inclinação). É altamente recomendável reduzir o avanço em 50% no corte final.
  • Como melhorar a vida útil da pastilha?
    Analise os fenômenos de desgaste e escolha a classe de acordo: Desgaste: use uma classe mais dura, como IC808 ou 807; Quebras: escolha uma classe mais tenaz, como IC830
  • Qual é a melhor pastilha para um corte interrompido?
    Use um ângulo de ataque de corte negativo, como o quebra cavaco “C” e classe IC830.
  • Como melhorar o controle de cavacos quando aparecem cavacos longos?
    Selecione o formador de cavacos correto e os parâmetros de corte para obter uma boa formação de cavacos. Escolha um formador de cavacos mais agressivo. Para aumentar o avanço, consulte o guia do usuário da ISCAR
  • Como melhorar a retilinidade da peça e a qualidade superficial?
    Use pastilha neutra e uma ferramenta estável com o balanço mínimo necessário. Ajuste os parâmetros de corte.
    Drilling
  • Qual é a taxa de vazão de refrigerante recomendada?
    Depende do diâmetro. Por exemplo, a taxa de vazão mínima para SUMOCHAM de 6 mm é de 5 litros por minuto. Para 20 mm, a taxa de vazão mínima exigida é de 18 litros por minuto. Para obter mais informações, consulte o guia do usuário do SUMOCHAM em nosso catálogo, página 491.
  • Qual é a pressão de refrigerante recomendada?
    Depende do diâmetro e do comprimento da ferramenta. Por exemplo, a pressão mínima para SUMOCHAM de 6 mm em 8xD é de 12 bar. Para SUMOCHAM de 25 mm em 12xD, a pressão mínima necessária é de 4,5 bar. Para obter mais informações, consulte o guia do usuário do SUMOCHAM em nosso catálogo, página 491.
  • Qual a retilinidade possível com a linha SUMOCHAM?
    Com uma fixação e setup estável, o desvio pode variar de 0,03 mm a 0,05 mm para cada 100 mm de profundidade de furação. Importante: os resultados alcançados podem variar dependendo da máquina, fixação, adaptação etc.
  • Qual é o ciclo de furação profundo correto com o pré-furo e a próxima ferramenta?
    Para evitar erros, é melhor preparar o pré-furo com a mesma geometria que você pretende usar para a operação de furação profunda subsequente. Para uma explicação mais detalhada, consulte o nosso catálogo, página 492.
  • É possível fazer uma operação de mandrilamento com SUMOCHAM?
    Não, a família SUMOCHAM não foi projetada para operações de mandrilamento. Podem ocorrer falhas na ferramenta e na cabeça.
  • Qual é a geometria recomendada para o titânio?
    A primeira escolha é ICG. A segunda escolha é ICP.
  • É possível reafiar as cabeças SUMOCHAM?
    Sim, as geometrias ICP / ICK / ICM / ICN podem ser reafiadas até três vezes. Veja uma explicação detalhada nas páginas 502-504 em nosso catálogo. Observação: as geometrias FCP / HCP / ICG / ICH podem ser reafiadas apenas em na Iscar em Isrel (TEFEN).
  • Qual é o desvio (batimento) máximo permitido para SUMOCHAM?
    Para alcançar o melhor desempenho e a melhor vida útil da ferramenta, o batimento radial e axial não deve exceder 0,02 mm. Um guia do usuário detalhado pode ser encontrado em nosso catálogo, começando na página 490.
  • É possível usar SUMOCHAM para operações de corte interrompidas?
    A linha SUMOCHAM não pode suportar operações de corte interrompidas. Pode ocorrer perda da força de aperto da ferramenta, levando à soltura da ponta.
  • Que solução a ISCAR recomenda para materiais duros?
    Para materiais duros, recomendamos nossas brocas de metal duro integral SCD-AH feitas a partir da classe IC903, ou uma opção semi-standard para a linha SUMOCHAM, os cabeças ICH.
  • Que tipo de adaptador é recomendado?
    O adaptador recomendado é aquele que é mais adequado para a haste da ferramenta. Por exemplo, se a haste for redonda, o adaptador mais preciso seria do tipo HYDRO. Consulte a página 829 em nosso catálogo.
  • Qual deve ser a saída máxima da ponta após atravessar a peça com a broca SUMOCHAM?
    A saída após atravessar os materiais não passar de 2-3 mm além da borda no final da aresta da ponta.
  • Qual é a sua solução recomendada para usinagem de alumínio?
    Resposta: Depende da aplicação. A linha SUMOCHAM possui pastilhas ICN, que oferecem uma solução dedicada para furar materiais não ferrosos.
  • Quais são os critérios usados para indicar quando as cabeças SUMOCHAM estão desgastadas?
    É melhor medir o desgaste em um microscópio. Indicadores adicionais de desgaste estão ilustrados na página 493 em nosso catálogo.
  • Qual furo é considerado "curto" e qual "profundo"?
    Os termos comumente usados “furos curtos” e “profundos” não possuem uma definição estrita. É amplamente aceito que a furação de um furo de diâmetro d e (10… 12)×d ou maior em profundidade está relacionada à furação profunda, enquanto os furos com profundidade de até 5×d, são curtos. Na terminologia usada pelo ISCAR, apenas uma profundidade de furação de 12×d ou maior é considerada profunda. Consequentemente, os furos com profundidades mais rasas são curtos.
  • O que é comprimento de corte de uma brocas?
    As brocas variam em seu comprimento de corte. Em geral, os fabricantes de ferramentas normalizam as brocas por séries de comprimentos de corte (curtos, regulares etc.), de acordo com a razão "comprimento de corte/diâmetro da broca". Na ISCAR, as brocas destinadas à usinagem de furos curtos são geralmente divididas nas seguintes séries de comprimento: curta (até 3×d), longa (4×d e 5×d) e extra-longa (8×d e 12×d).
  • Por que uma broca de centro é designada como "escareador" e até mesmo como "broca de referência"?
    Uma broca de centro é necessária para formar um furo cônico nas peças usinadas. Este furo é usado para apoiar as peças pelos centros nas máquinas. Um dos métodos para formar furos cônicos é o escareamento - usinagem por um cortador especialmente projetado, um escareador. De fato, a broca de centro realiza uma combinação de duas operações simultaneamente: furação e escareamento. Portanto, a broca de centro é frequentemente referenciada como um "escareador combinado". Às vezes, uma broca de centro é considerada uma broca de referência; no entanto, esta especificação não é estritamente correta. Uma broca de referência apenas fura, mas uma broca de centro realiza duas operações: furar e escarear, portanto, “faça um furo de referência” e “faça um furo de centro” não são as mesmas coisas.
  • Na abertura de furos de centro, uma cabeça de metal duro substituível Multi-Master oferece uma alternativa real às brocas de aço rápido (HSS)?
    As brocas de centro de aço rápido são as ferramentas mais populares para abertura de furos de centro: são simples, sempre disponíveis para compra e com preços baixos. A cabeça de metal duro substituível Multi-Master permite aumentos significativos na velocidade de corte e avanço, resultando em maior produtividade e menores custos de usinagem, especialmente em casos de usinagem de material difícil usinabilidade. Além disso, a vida útil da cabeça Multi-Master é muito maior. Um breve cálculo econômico mostrará a alternativa preferida para cada caso.
  • Uma geometria de corte de cisalhamento de cavacos é adequada para brocas de diâmetro relativamente pequeno?
    Uma geometria de corte de cisalhamento de cavacos pode ser usada em ferramentas de furação. Existem diferentes designs de ponta de broca com ranhuras para cisalhamento de cavacos, por exemplo, as cabeças SUMOCHAM ICG. O cisalhamento de cavacos em pequenos segmentos melhora a evacuação e a velocidade de corte. Nas mesmas condições de corte, uma aresta reta garante um melhor acabamento superficial. Portanto, a geometria de cisalhamento de cavacos é adequada principalmente para operações de furação em desbaste.
  • Quais são as vantagens das arestas de corte côncavas, em forma de pagode, das cabeças intercambiáveis de furação SUMOCHAMIQ?
    O formato da aresta de corte melhora substancialmente a capacidade de autocentralização da broca e permite a furação de profundidades de até 12×d diretamente no material sólido, sem pré-furar um furo piloto. Além disso, a geometria HCP facilita a penetração gradual no material usinado, o que reduz as forças de corte, obtendo melhor qualidade do furo - principalmente quando a profundidade da furação é significativa.
  • What are the advantages of chamfering rings for drills?
    A chamfering ring is intended for mounting in the body of a standard drill in the desired position according to the drill tip. The ring mounting configures a combined holemaking tool that can perform drilling and chamfering in one operation.
  • Is it possible to regrind LOGIQ3CHAM 3 flute exchangeable drill heads directly at the customers' premises?
    Regrinding new geometries of these 3 flute drill heads is complicated and cannot usually be done locally.
  • What are the ISCAR products for deep drilling?
    ISCAR's line of deep drilling tools comprises gundrills and drills for ejector and single tube (STS) systems.
  • As brocas SUMOCHAM podem ser montadas em adaptadores roscados e porta-ferramentas FLEXFIT?
    A ISCAR produz brocas modulares que combinam o projeto SUMOCHAM com uma conexão roscada FLEXFIT que permite a montagem. Uma ampla variedade de adaptadores roscados FLEXFIT com hastes com planos fresados garantem que a broca seja montada com um mínimo de balanço, para que as brocas modulares possam ser usadas em máquinas com espaço limitado para ferramentas (por exemplo, em máquinas multifuso e do tipo suíço) .
  • Os termos "broca escalonada" e "broca rebaixadora" significam o mesmo?
    Não exatamente. Uma broca escalonada é uma broca com áreas de corte de diferentes diâmetros para gerar um furo com diâmetros escalonados num único passe. Uma broca rebaixadora é uma broca com características diferentes para cada diâmetro. No entanto, uma broca escalonada tem a mesma guia ao longo do corpo da broca. Geralmente, existem duas áreas de furação em uma broca rebaixadora. Uma broca rebaixadora é um sub-tipo de broca escalonada.
  • When should a carbide guide pad in a deep drilling tool be reversed or replaced?
    Even though the guide pads do not cut material, they, like carbide cutting inserts or heads, are subject to wear. A damaged or worn out guide pad causes unacceptable roughness and scratching of the machined hole surface.
    The pads should be thoroughly examined visually before applying a drill. If a pad is damaged or the pad working corner wears out approximately 70% of the corner width, the pad should be reversed or replaced.
    Alargamento
  • Quando é necessária uma operação de alargamento?
    Uma operação de alargamento é necessária quando os requisitos de tolerância e / ou acabamento de superfície forem rígidos e não puderem ser alcançados por furação ou mandrilamento.
  • Para qual campo de tolerância os alargadores padrão são adequados?
    Os alargadores padrão da ISCAR são adequados para o campo IT7.
  • Os alargadores padrão são adequados para todos os materiais?
    Os alargadores padrão são adequados para a maioria dos materiais, mas para os grupos de materiais ISO N e ISO S, é preferível consultar o departamento técnico para obter a solução mais adequada.
  • Qual é a vida útil média da ferramenta para um alargador?
    Uma vez que existem muitos fatores diferentes que afetam a vida útil da ferramenta (como material, refrigerante, tolerância, desvio etc.), é difícil estimar a vida útil da ferramenta e cada caso deve ser investigado individualment
  • É possível alargar um furo sem refrigerante?
    Não. É impossível alargar um furo sem refrigerante; a situação mais ideal é trabalhar com refrigerante interno, mas o alargamento de furos com refrigerante externo também é uma opção.
  • Que sobre metal recomendado deve ser deixado antes do alargamento?
    O sobre metal recomendado depende do material usinado, do diâmetro do alargador e da ferramenta utilizada para a preparação do furo. Em geral, pode variar de 0,15 a 0,4 mm por diâmetro.
  • Qual é o batimento do fuso permitido para uma operação de alargamento?
    Em geral, o batimento permitido para alargamento é de cerca de 0,01 mm, mas isso também depende do tamanho e do requisito de tolerância. Acima de 0,01 mm, o cliente deve usar um sistema ADJ para compensação e ajuste de desvio.
    ISO
  • Como aumentar a produtividade para superligas e materiais à base de Ni com classes de cerâmica da ISCAR?
    A ISCAR possui uma vasta gama de classes de cerâmica, como a IW7, para usinagem de superligas e materiais à base de Ni. Nossas classes de cerâmica têm a capacidade de trabalhar dez vezes mais rápido na velocidade de corte – de 150 m/ min até 450 m/ min – o que é dez vezes maior do que qualquer pastilha de metal duro convencional. Isso aumenta drasticamente a produtividade.
  • Qual é a primeira escolha da ISCAR em quebra cavacos para usinagem de aço?
    A ISCAR apresenta três novos quebra cavacos para acabamento, torneamento médio e pesado de aço: F3P, M3P e R3P. Os quebra cavacos, combinados com as classes SUMO TEC da ISCAR, proporcionam maior produtividade, maior vida útil da ferramenta, maior qualidade da peça e desempenho mais confiável. Os novos quebra cavacos geram menos calor e evitam que os cavacos se predam em ferramentas de corte e componentes. Os cavacos são divididos em pedaços menores, impedindo que eles se enrosquem em torno da peça e permitindo uma remoção mais eficiente das correias transportadoras.
  • Como melhorar o controle de cavacos com a pastilha CBN?
    As pastilhas CBN são usadas principalmente para usinagem de materiais duros com níveis de dureza elevados de 55 até 62 Rc. As pastilhas CBN convencionais oferecem uma ampla variedade de pontas soldadas e planas que produzem cavacos longos e ondulados durante o torneamento / usinagem de aço duro. O resultado são cavacos longos que riscam a peça e danificam a qualidade da superfície. A solução da ISCAR é uma nova pastilha CBN com quebra cavacos retificados na aresta de corte, proporcionando excelente controle de cavacos em aplicações médias e de acabamento com superfície de alta qualidade.
  • Como reduzir as vibrações em uma barra de mandrilamento com um balanço elevado maior que 4xD?
    Em todo o mundo, os operadores de máquinas têm que lidar com a presença de vibrações problemáticas diariamente. Para ajudar a resolver essas dificuldades, a divisão de Pesquisa e Desenvolvimento da ISCAR produziu uma barra de torneamento anti-vibração que contém o mecanismo de amortecimento dentro do corpo. Isso reduz e até mesmo elimina as vibrações ao usar barras com um balanço elevado. A nova linha anti-vibração é chamada WHISPER
  • Como aumentar a produtividade na usinagem de ferro fundido cinzento com classes de cerâmica da ISCAR?
    O ferro fundido cinzento é reconhecido como o material mais popular na indústria automotiva. Para a usinagem de ferro fundido cinzento, a ISCAR oferece uma ampla gama de classes de cerâmica, como pastilhas IS6 SiAlON. A classe IS6 foi desenvolvida para aumentar a produtividade na usinagem de ferro fundido cinzento. A principal vantagem das nossas classes de cerâmica IS6 SiAlON é a capacidade de trabalhar de três a quatro vezes mais rápido na velocidade de corte, de 400 m/ min até 1200 m/ min, o que é três vezes maior do que qualquer pastilha de carboneto convencional. Isso aumenta a produtividade drasticamente.
  • Qual é a primeira escolha da ISCAR em quebra cavacos para usinagem de aço inoxidável?
    A ISCAR está introduzindo 3 novos quebra cavacos: F3M, M3M e R3M para torneamento de acabamento, médio e desbaste de aço inoxidável que, juntamente com as classes SUMOTEC mais avançadas, proporcionam uma maior produtividade, maior vida útil das ferramentas e confiabilidade de desempenho.O quebra cavacos F3M tem ângulos de ataque positivos para corte suave, menor força de corte e desgaste da pastilha, levando a uma vida útil de ferramenta drasticamente maior. O quebra cavacos M3M é para usinagem média de aço inoxidável com lâmina de corte reforçada e ângulo de ataque positivo para reduzir as forças de corte e para corte suave. O quebra cavacos R3M é para usinagem em desbaste de aço inoxidável com aresta de corte reforçada e ângulo de ataque positivo para reduzir as forças de corte.
  • Qual é o efeito do refrigerante de alta pressão?
    A principal vantagem das ferramentas JETCUT é a capacidade de fornecer o refrigerante diretamente na zona de corte para garantir uma alta eficiência de refrigeração para melhorar o controle de cavacos, reduzir o calor e prolongar a vida útil da pastilha. O efeito do refrigerante de alta pressão é obtido principalmente na usinagem de materiais exóticos e macios, como superligas, aço inoxidável, titânio etc.
    Classes de Cerâmica e Pastilhas
  • Como aumentar a produtividade de superligas à base de Ni e outras superligas com classes de cerâmica da ISCAR?
    A ISCAR possui uma vasta gama de classes de cerâmica, por exemplo, IW7, para usinagem de superligas à base de Ni e outras superligas. Nossas classes de cerâmica têm a capacidade de trabalhar 10 vezes mais rápido na velocidade de corte, a partir de 150 m/ min e indo até 450 m/ min, o que é 10 vezes maior do que qualquer pastilha de metal duro convencional. Isso aumenta a produtividade drasticamente.
  • Quais geometrias de quebra cavacos a ISCAR recomenda para usinagem de aço?
    A ISCAR introduziu três novos quebra cavacos para torneamento de aço: acabamento, médio e pesado: F3P, M3P e R3P. Combinados com as classes SUMO TEC da ISCAR, os quebra cavacos oferecem maior produtividade, maior vida útil da ferramenta, melhor qualidade da peça e desempenho mais confiável. Os novos quebra cavacos geram menos calor e evitam que os cavacos se prendam na ferramentas e componentes de fixação. Os cavacos são divididos em pedaços menores, impedindo que eles se enrosquem em torno da peça e permitindo uma remoção mais eficiente das esteiras transportadoras.
  • Como melhorar o controle de cavacos com pastilhas CBN?
    As pastilhas CBN são principalmente para usinagem de materiais duros com alta dureza – materiais de 55 até 62 HRC. As pastilhas CBN convencionais oferecem uma ampla gama de pontas flexíveis e soldadas que produzem cavacos longos e ondulados durante a usinagem de aço duro, resultando em cavacos longos que riscam a peça e prejudicam a qualidade da superfície. A solução da ISCAR é uma nova pastilha CBN com quebra cavacos retificado na aresta de corte, proporcionando excelente controle de cavacos em aplicações médias e de acabamento com superfície de alta qualidade.
  • Como reduzir as vibrações em uma barra interna com um balanço elevado de mais de 4xD?
    Em todo o mundo, os operadores de máquinas têm que lidar com a presença de vibrações problemáticas diariamente. O departamento de Pesquisa e Desenvolvimento da ISCAR projetou e desenvolveu a gama de ferramentas antivibração WHISPERLINE para resolver este problema, incluindo uma barra de mandrilar com o mecanismo de amortecimento dentro do corpo que elimina e reduz as vibrações ao usar barras com um balanço elevado.
  • Como aumentar a produtividade do ferro fundido cinzento com as classes de cerâmica da ISCAR?
    O material mais popular na indústria automotiva é o ferro fundido cinzento. Para a usinagem de ferro fundido cinzento, a ISCAR oferece uma ampla gama de classes de cerâmica, incluindo as pastilhas IS6 SIALON. Desenvolvida especialmente para aumentar a produtividade em ferro fundido cinzento, a classe IS6 SAILON pode funcionar 3 ou 4 vezes mais rápido na velocidade de corte – de 400 m/ min e até 1200 m/min, o que é 3 vezes maior do que qualquer pastilha de metal duro convencional. Isso aumenta a produtividade drasticamente.
  • Qual é a primeira escolha da ISCAR em geometrias de quebra cavacos para usinagem de aço inoxidável?
    A ISCAR apresenta três novos quebra cavacos: F3M, M3M e R3M para torneamento de aço inóx: acabamento, médio e pesado. Combinados com as classes SUMOTEC mais avançadas, os quebra cavacos oferecem maior produtividade, vida útil da ferramenta e confiabilidade de desempenho. O quebra cavacos F3M tem ângulos de ataque positivos para corte suave, força de corte reduzida e menor desgaste da pastilha, levando a uma vida de ferramenta drasticamente maior. O quebra cavacos M3M foi projetado para a usinagem média de aço inoxidável com aresta de corte reforçada e ângulo de ataque positivo, para reduzir as forças de corte e garantir o corte suave. O quebra cavaco R3M é projetado para usinagem em desbaste de aço inoxidável com aresta de corte reforçada e ângulo de ataque positivo, para reduzir as forças de corte.
  • Qual é o efeito do refrigerante de alta pressão?
    As ferramentas JETCUT têm a capacidade de fornecer refrigerante diretamente na zona de corte, garantindo alta eficiência do refrigerante, melhor controle de cavacos, calor reduzido e vida útil mais longa da pastilha. O efeito do refrigerante de alta pressão é aplicado à usinagem de materiais macios e de baixa dureza, como superligas, aço inoxidável, titânio etc.
    Rosqueamento
  • Qual é a classe mais adequada para a usinagem de aço inoxidável?
    IC1007
  • Qual é a classe mais adequada para usinagem de HTA (ligas resist. a altas temperaturas?
    IC806
  • Qual é a classe mais adequada para máquinas de baixa velocidade e instáveis?
    IC228
  • Qual é a menor passagem recomendada para o perfil da rosca?
    Maior que o tamanho do rone.
  • Por que o quebra cavacos não funciona?
    Aparentemente, a profundidade de corte é muito pequena, então o quebra cavaco é ineficiente
  • Como podemos melhorar o controle de cavacos?
    Melhore o controle de cavacos selecionando o tipo de entrada correto:Entrada radial; Entrada de flanco; Entrada de flanco alternada
  • Como podemos encurtar o tempo de processo?
    Use pastilhas de rosqueamento com múltiplos dentes (2M, 3M)Combinações de dois ou três dentes permitem menos passagens e tempos de corte mais curtos. Estes estão disponíveis para os perfis e passos mais comuns e são uma boa opção para o rosqueamento econômico na produção em massa.
  • Qual é a diferença entre a pastilha de perfil parcial ou completo?
    Perfil parcial: Realiza roscas standards diferentes e é adequado para uma ampla faixa de passos que têm um ângulo comum (60° ou 55°). Pastilhas com um pequeno raio de canto adequado para o menor passo da faixa. São necessárias operações adicionais para completar o diâmetro externo / interno. Não recomendado para produção em massa. Elimina a necessidade de pastilhas diferentes. Perfil completo: Realiza rosca com o perfil completo.O raio do canto é apenas adequado para o passo relevante. Recomendado para produção em massa. Adequado apenas para um único perfil.
  • Como selecionar o calço correto?
    Calços de ângulo de inclinação positivo são aplicáveis para o torneamento da rosca do lado direito com os porta-ferramentas do lado direito ou a rosca do lado esquerdo com os porta-ferramentas do lado esquerdo. Os calços de inclinação negativa são usadas ao tornear a rosca do lado direito com o porta-ferramentas do lado direito ou a rosca do lado esquerdo com o porta-ferramentas do lado esquerdo. Use calços AE para porta-ferramentas externos do lado direito e internos do lado esquerdo. Use calços Al para porta-ferramentas internos do lado direito e externos do lado esquerdo.
    Classes de Metal_Duro
  • O que é material de ferramenta?
    Em ferramentas de corte, um material de ferramenta é o material do qual a parte ativa (corte) de uma ferramenta é produzida. Este é o material que corta diretamente a peça durante a usinagem.
  • Como a ISCAR designa seus materiais de ferramentas?
    O sistema da ISCAR de designar classes de material de ferramenta usa letras e números. As letras indicam o grupo de materiais: IB – Nitreto cúbico de boro (CBN) IC – Metal duro e Cermet ID – Diamante policristalino (PCD) IS – Cerâmicas DT – Metal duro com dupla cobertura (CVD+PVD)
  • What is a carbide grade?
    A combination of cemented carbide, coating and post-coating treatment produces a carbide grade. Only one of these components - the cemented carbide - is the necessary element of the grade. The others are optional. Cemented carbide is a composite material comprising hard carbide particles that are cemented by binding metal (mainly cobalt).
    Most cemented carbides used for producing cutting tools integrate wear-resistant coating and are known as “coated cemented carbides”. There are also various treatment processes that are applied to already coated cemented carbide (for example, the rake surface of an indexable insert). “Cemented carbide” can refer both to the substrate of a coated grade and to an uncoated grade.
  • How does ISCAR classify carbide grades?
    The international standard ISO 513 classifies hard cutting material based on their reasonable applicability with respect to the materials. ISCAR adopted this standard and uses the same approach in tool development. Cemented carbides are very hard materials and therefore they can cut most engineering materials, which are softer. Some carbide grades demonstrate better performance than others in cutting tools applied to machining a specific class of materials.
  • The groups of application of carbide grades in accordance with ISO 513 include letters and numbers after the letter. What do they mean?
    The letters in the group of application define a class of engineering materials, to which a tool that is produced from a specific grade, can be applied successfully. The classification numbers show hardness-toughness ratio of the grade in an arbitrary scale. Higher numbers indicate an increase in grade toughness, while lower numbers indicate an increase in grade hardness.
  • What is SUMO TEC technology?
    SUMO TEC is a specific post-coating treatment process developed by ISCAR. The treatment has the effect of making coated surfaces even and uniform, minimizing inner stresses and droplets in coating. In CVD coatings, due to the difference in thermal expansion coefficients between the substrate and the coating layers, internal tensile stresses are produced. Also, PVD coatings feature surface droplets. These factors negatively affect a coating and therefore shorten insert tool life.
    Applying SUMOTEC post-coating technologies considerably reduces and even removes these unwanted defects and results in increasing tool life and greater productivity.
  • Why are PVD nano layered coatings considered so efficient and progressive?
    PVD coatings were introduced during the late 1980’s. With the use of advanced nanotechnology, PVD coatings performed a gigantic step in overcoming complex problems that were impeding progress in the field.
    Developments in science and technology brought a new class of wear-resistant nano layered coatings. These coatings are a combination of layers having a thickness of up to 50 nm (nanometers) and demonstrate significant increases in the strength of the coating compared to conventional methods.
  • The designation of ISCAR’s carbide grades usually starts from letters “IC”. Why is grade DT7150 (DO-TEC) designated differently?
    Coating technology features two principal directions - Chemical Vapor Deposition (CVD) and Physical Vapor Deposition (PVD). Technology development allows both methods – CVD and PVD – to be combined for insert coatings, as a means of controlling coating properties.
    ISCAR’s carbide grade DT7150 features a tough substrate and a dual MT CVD (Medium Temperature CVD) and TiAlN PVD coating. The grade was originally developed to improve the productive machining of special-purpose hard cast iron.
  • Por que várias classes de metal duro da ISCAR são chamadas pelos clientes de "bronzeado"?
    Algumas classes de metal duro revestidas com PVD (como IC840 ou IC882) e revestidas com CVD (IC5820, por exemplo), originalmente desenvolvidas para usinagem de materiais ISO S e ISO M, apresentam uma cor de chocolate bronze. A aparência “bronzeada” das pastilhas produzidas a partir dessas classes resultou na definição de “bronzeado” em conversa de chão de fábrica.
  • Quais são as diferenças fundamentais entre essas definições normalmente usadas: classes de metal duro "ultrafina", "submicron" e "fina"?
    Cada uma dessas definições refere-se ao tamanho dos grãos do substrato da classe de metal duro. Os tamanhos podem diferir ligeiramente para vários padrões e normas dos fabricantes de produtos de metal duro, mas geralmente eles se referem ao seguinte: tamanho de grão 1-1.4 μm (40 - 55 μin) - classe "fina" tamanho de grão 0.7-0.9 μm (27.5 - 35 μin) - classe "submicron" tamanho de grão 0.2-0.6 μm (8 - 24 μin) - classe "ultrafina" Além disso, dependendo do tamanho do grão, existem classes de metal duro de grãos médios, grossos, extra grossos e até nano. O último, por exemplo, apresenta tamanhos de grãos extremamente pequenos: menos de 0,2 μm ou 8 μin.
  • Quais termos estão corretos: "carboneto cimentado", "carboneto de tungstênio", "carboneto de wolfram" ou "metal duro"?
    Todos os quatro termos se referem ao carboneto de tungstênio cimentado. "Tungstênio" é outro nome para o elemento químico Wolfram. (Aliás, a palavra origem é sueco, significando "pedra pesada"). No campo da fabricação de ferramentas de corte, os termos "carboneto cimentado", "carboneto de tungstênio" e a abreviatura "MD" (metal duro) são geralmente usados.
  • Quais são as principais propriedades da cerâmica como material de ferramenta de corte?
    Quando comparada com o metal duro, a cerâmica possui dureza a quente e inércia química consideravelmente mais altas. Isso significa que a cerâmica garante velocidades de corte muito maiores e elimina o desgaste por difusão. A cerâmica tem menor resistência a trincas - esse recurso enfatiza a importância da preparação da aresta de corte como fator de usinagem bem-sucedida.
  • Quais são os principais tipos de cerâmica?
    Existem dois tipos principais de cerâmica: - Baseado em óxido de alumínio ou alumina (Al2O3) - Baseado em nitreto de silício (Si3N4) Cerâmica à base de óxido de alumínio incluem cerâmica pura ("óxido" ou "branco"), mista ("preta") e reforçada. Cerâmica à base de nitreto de silício pode ser dividido em vários tipos, de acordo com o conteúdo, propriedades mecânicas e tecnologia de produção. A cerâmica SiAlON ("sialon") geralmente se enquadra nessa categoria. Como materiais de corte, a cerâmica fica entre os metais duros e os materiais super-duros, como diamante policristalino (PCD) e nitreto cúbico de boro (CBN), de acordo com suas características de tenacidade-dureza.
  • Quais são as vantagens da cerâmica reforçada com filamentos de outros materiais "whisker"?
    As cerâmicas reforçadas com filamentos de materiais ou cerâmicas "whisker", são cerâmicas à base de óxido de alumínio que são reforçadas por filamentos de carboneto de silício uniformemente dispersos. A cerâmica Whisker tem dureza e resistência mais altas que a cerâmica à base de alumina não reforçada, o que melhora o desempenho do corte."
  • O que é sialon?
    Sialon ou, mais precisamente, SiAlON, é um tipo de cerâmica que compreende silício (Si), alumínio (Al), oxigênio (O) e nitrogênio (N). O SiAlON pode ser considerado como um tipo de cerâmica à base de nitreto de silício, mas apresenta menos tenacidade e maior resistência à oxidação. É mais simples produzir SiAlON do que produzir outras cerâmicas à base de nitreto de silício.
  • O que é cermet?
    A palavra "cermet" é feita de "cerâmica" e "metal". Designa um material compósito artificial geralmente fabricado pela tecnologia da metalurgia do pó. O Cermet é um tipo de metal duro no qual as partículas duras são representadas por compostos à base de titânio em vez dos carbonetos de tungstênio que caracterizam os metais duros comumente usados em ferramentas de corte. Quando comparado com os carbonetos de tungstênio, o cermet tem maior resistência ao desgaste por abrasão e oxidação, mas sua tenacidade é consideravelmente menor. Além disso, o cermet é muito sensível à carga térmica.
  • Qual é a diferença entre CBN e PCBN?
    Tanto o CBN quanto o PCBN estão relacionados ao nitreto de boro (BN) - um material polimorfo formado por dois elementos químicos. O nitreto de boro existe em diferentes estruturas cristalinas. Um é cúbico e o BN nessa estrutura é o nitreto cúbico de boro (CBN). Como material de ferramenta de corte, o CBN é usado como um composto policristalino, onde partículas de CBN e um aglutinante adicionado são sinterizados. O material produzido é "CBN policristalino" ou simplesmente "PCBN". A porcentagem de CBN pode variar em diferentes graus de PCBN. No contexto das ferramentas de corte, as abreviaturas comumente usadas "CBN" e "PCBN" podem ser consideradas sinônimos.
    Engenharia de Materiais
  • Quando são fornecidos recomendações de parâmetros de corte, como a ISCAR classifica os materiais para usinagem?
    Os grupos de materiais da ISCAR são organizados de acordo com a classificação da norma Internacional standard ISO 513 e suas aplicações de usinagem de materiais endurecidos para alta remoção de metais com arestas de corte definidas — As descrições dos principais grupos e grupos de aplicações e guias técnicos VDI 3323 Anwendungseignung von Harten Schneidstoffen (Portugues: Informações sobre aplicações de aços endurecidos e usinagem por remoção de cavacos).VDI (Verein Deutscher Ingenieure) é a Associação Alemã de Engenharia.
  • A norma ISO 513 standard especifica as ferramentas de corte destinadas a usinagem de aço inoxidável como uma ferramenta do grupo M. Isto está correto? Resposta
    A ISO 513, Grupo M (identificação de cor amarela) estão relacionada as ferramentas para usinagem de aço inoxidável austenítico e estrutura austenítica/ferrítica (duplex). Os aços inoxidáveis ferríticos a martensíticos pertencem ao grupo de matarial P (cor azul) e os parâmetros de corte iniciais devem ser de acordo.
  • A usinagem de Titânio é igual a usinagem de aço inoxidável austenítico?
    Comercialmente o titânio puro e, com algumas aplicações de ligas de titânio α- ou α-β- talvez possa ser usinadas como o aço inoxidável austenítico mas não as ligas de titânio tratados β- a quase -β-.
  • O que é "titânio beta"?
    "Titânio beta" é uma expressão que ocorre nas conversas de chão de fábrica da indústria aeroespacial. Pode se referir a dois materiais diferentes - uma liga de α-β-titânio com recozimento β ou, raramente, uma liga β. Portanto, a expressão deve ser especificada exatamente antes de ser usada ou mesmo evitada para evitar possíveis mal-entendidos.
  • Porque a usinabilidade dos materiais do grupo ISO M e S são consideradas juntas?
    Estes materiais são de difícil usinabilidade e possuem caracteristicas semelhantes que afetam a usinabilidade: baixa condutividade térmica e elevada força de corte específica.
  • Ferro Fundido é relativo ao grupo ISO K?
    A maioria das classes de ferro fundido (cinzento, nodular, maleável)são do grupo ISO K. Quando se usina ferro fundido endurecido ou coquilhado, as ferramentas de corte apropriadas (e os parâmentros de corte correspondentes) devem ser escolhidos conforme recomendação do grupo H. Ferro Fundido Austemperado Dúctil (ADI) na condição mole está conectado ao grupo P. Ferro Fundido Austemperado Dúctil(ADI) na condição endurecido está conectado ao grupo H.
  • Qual aço é pré-endurecido e qual é endurecido?
    Os produtores de aço fornecem aços em diferentes condições de entrega: recozido, pré-endurecido, endurecido. O termo pouco definido "aço pré-endurecido" refere-se ao aço que é endurecido e revenido a uma dureza não muito alta - geralmente é menor que HRC 45. Os termos "pré-endurecido" e "aço endurecido" são aliados ao desenvolvimento da ferramenta de corte e a capacidade das ferramentas de cortar material. Geralmente, os aços podem ser divididos nos seguintes grupos condicionais, dependendo da sua dureza: Macio (recozido até dureza até HB 250) Pré-endurecido em duas faixas: - HRC 30-37 - HRC 38-44 Endurecido em três faixas: - HRC 45-49 - HRC 50-55 - HRC 56-63 e maior
  • O que é ebonite e como usinar este material?
    A ebonite é uma borracha vulcanizada dura contendo uma alta porcentagem de enxofre. Com o objetivo de identificar uma ferramenta adequada e dados de corte apropriados, a Ebonite é caracterizada pelo grupo de materiais ISCAR 30 (classe de aplicação ISO N). Para usinar a Ebonite de forma eficaz, aconselhamos seguir as recomendações da ISCAR para este grupo.
  • Metal duro e metal pesado são os mesmos?
    Não. Em usinagem, "metal duro" é um nome comumente usado para metal duro sinterizado, que é um material duro sinterizado baseado em carbeto de wolfram (tungstênio). O carboneto sinterizado é muitas vezes referido como simplesmente carboneto de tungstênio. É o principal material de ferramenta de corte usado atualmente. Os metais pesados ​​são metais com alto peso atômico ou densidade. Na indústria metalúrgica, o termo “metal pesado” geralmente se refere a ligas de metais pesados, que são materiais compósitos sinterizados que contêm 90% ou mais de tungstênio.
  • Qual é a diferença entre aços inoxidáveis ​​duplex e super duplex?
    O aço inoxidável duplex tem uma estrutura metalúrgica de duas fases: austenítica-ferrítica, aproximadamente em partes iguais. O aço inoxidável super duplex é um tipo de aço inoxidável duplex que contém uma porcentagem aumentada de cromo e molibdênio para uma melhor resistência à corrosão. Do ponto de vista de usinabilidade, esses aços são difíceis de cortar.
  • A usinagem é comum na fabricação de produtos plásticos? Qual é a usinabilidade dos plásticos?
    Hoje é realmente difícil imaginar a vida sem plásticos - materiais orgânicos baseados em compostos sintéticos ou compostos de macromoléculas naturais (polímeros). Produtos plásticos nos cercam por toda parte. Passo a passo, o plástico substituiu os materiais tradicionais em muitos campos industriais e hoje o plástico é considerado um dos materiais estruturais mais importantes. A fabricação de peças plásticas é relacionada principalmente a processos químicos; no entanto, em alguns casos, a usinagem também é necessária. Do ponto de vista da tecnologia, existem três classes principais de plásticos: termoplásticos, termofixos e elastômeros. De acordo com seu uso, os plásticos podem ser divididos em plásticos de commodities e plásticos de engenharia. A usinagem é mais comum na produção de peças a partir de plásticos de engenharia, representados principalmente por termoplásticos. Os plásticos têm uma usinabilidade muito boa. Em comparação com os metais, o corte de plásticos geralmente é realizado com velocidades e avanços muito mais altos, enquanto as ferramentas de corte aplicadas apresentam significativamente menos desgaste. No entanto, a seleção de ferramentas de corte apropriadas é essencial para obter a precisão necessária e um excelente acabamento superficial.
  • What is Vitallium and how to machine this material?
    Vitallium is a cobalt (Co)-chrome (Cr) alloy that contents approximately 60% of Co, 30% of Cr, 8% of molybdenum and some other elements. Vitallium was developed in the 1930's, and is now used mainly in joint replacement surgery and dental medicine. The alloy is hard-to-machine. Cutting data should be set according to recommendations, related to ISCAR material groups 34 and 35.
  • What is the difference between stainless steel and corrosion resistant steel?
    These definitions are generally used synonymously, along with definitions such as rust-resistant steel, inox steel, and non-corrosive steel.
    In fact, stainless steel may actually be divided into the following types according to their main functional features:
    • Corrosion-resistant steel, resistant to corrosion under normal conditions
    • Oxidation- or rust-resistant steel, resistant to corrosion under high temperatures in aggressive environments
    • Heat-resistant or high-temperature steel that does not change its strength under high temperature stress
    Therefore, corrosion-resistant steel can be considered as a type of stainless steel.
  • Quais são as principais dificuldades na usinagem de peças de superligas de alta temperatura com estruturas alveolares?
    A principal dificuldade na usinagem dessas peças é a baixa rigidez da peça, causada pela sua estrutura de parede fina. Devido à estrutura de favo de mel, a peça geralmente não pode ser presa adequadamente, o que resulta em uma redução adicional na rigidez de todo o sistema tecnológico.
  • O que é o Nitinol e qual é a sua usinabilidade?
    O Nitinol, também conhecido como Níquel-Titânio ou Ni-Ti, é uma liga intermetálica de Níquel e Titânio. A usinagem de Nitinol causa desgaste intenso por abrasão e oxidação na ferramenta de corte. Além disso, a velocidade de corte afeta substancialmente a vida útil da ferramenta - se a velocidade for muito lenta ou muito alta, a vida útil da ferramenta diminui drasticamente. Em geral, as ferramentas destinadas ao grupo de aplicações ISO S são usadas para usinar o Nitinol.
  • Qual aço inoxidável é considerado super austenítico?
    O aço inoxidável super austenítico é o aço inoxidável austenítico, que apresenta alto teor de molibdênio (mais de 6%) e aumento da porcentagem de cromo e níquel. A combinação de materiais resulta em alta resistência à corrosão localizada. Normalmente, o aço inoxidável austenítico com resistência a corrosão localizada e um número equivalente superior a 40 (PREN) é super austenítico. Geralmente, o aço inoxidável super austenítico possui menos características de usinabilidade quando comparado ao aço inoxidável austenítico.
  • O que é "número equivalente de resistência à corrosão localizada"?
    O "número equivalente de resistência à corrosão localizada" (PREN) é um valor condicional que caracteriza a resistência teórica do aço inoxidável à corrosão localizada com base no teor de aço inoxidável. Existem várias maneiras de calcular o PREN usando equações.
  • O que é "aço macio"?
    "Aço macio" é outro nome para o aço com baixo teor de carbono.
  • Quais são as principais dificuldades na usinagem do aço Hadfield?
    O aço Hadfield possui um alto teor de manganês: 12% em média, e, portanto, frequentemente referido como "aço manganês". Possui estrutura austenítica que garante alta resistência ao desgaste abrasivo combinada com excelente tenacidade ao impacto e alta ductilidade. Quando usinado, esse aço endurece e afeta adversamente a usinabilidade. Devido à alta ductilidade da austenita e sua tendência ao endurecimento, o aço Hadfield é um material muito difícil de usinar.
  • O que deve ser levado em consideração ao usinar o berílio e suas ligas?
    Na usinagem de berílio (Be) e suas ligas, o pó fino de berílio gerado durante o corte do material pode ser perigoso para a saúde. É essencial usar máquinas equipadas com unidades de coleta de cavacos apropriadas. Devido à alta fragilidade do berílio, a superfície usinada pode ser danificada durante a usinagem por microfissuras e microfluxo. Para evitar danos à superfície, o processo de usinagem deve estar sob controle - a fixação rígida da peça e a eliminação de vibrações são extremamente importantes. O bronze de berílio, também conhecido como cobre de berílio ou BeCu, possui boa usinabilidade. Ao usinar esta liga, os usuários devem seguir as recomendações da ISCAR em relação aos dados de corte relacionados às ligas de cobre.
  • O que é o Zamak e como usiná-lo?
    RESPOSTA O Zamak, também conhecido como ZAMAK, ZAMAC ou Zamac, é um grupo de ligas à base de zinco. Os principais elementos de liga são alumínio, magnésio e cobre. Essas ligas apresentam boa usinabilidade e seu corte geralmente não causa dificuldades. As ferramentas da ISCAR para o grupo de aplicações ISO N são recomendadas para a usinagem de Zamak.
    Tool Holding
  • O que é um porta-ferramentas?
    Um porta-ferramentas é um dispositivo (um conjunto de ferramentas) para montar uma ferramenta de corte em uma máquina. Uma das extremidades do sistema de fixação monta a ferramenta de corte enquanto a outra extremidade é fixada na máquina. Portanto, o sistema de fixação atua como uma interface entre a máquina e a ferramenta de corte.
  • Os termos "fixação de ferramenta" e "ferramental" são sinônimos?
    “Fixação de ferramenta” também conhecido como “fixação” e geralmente se refere a sistemas de fixação de ferramentas que compreendem vários porta-ferramentas, como porta-fresas, mandris ou adaptadores, e seus acessórios (extensões, redutores, luvas, etc.). "Ferramental" é uma definição muito mais ampla. “Ferramental” pode se referir a ferramentas de corte juntamente com o dispositivo de fixação da peça sendo utilizados numa máquina. “Ferramental” refere-se, por vezes, ao gerenciamento de ferramentas e, em certas circunstâncias, refere-se a sistemas de fixação.
  • A Iscar fornece os dispositivos de fixação de peças?
    Não, A ISCAR não fornece os dispositivos de fixação de peças. A ISCAR produz ferramentas de corte, sistemas de fixação,e sistemas de gerenciamento de ferramentas e insumos para produção.
  • A ISCAR fornece porta-ferramenta com o cone poligonal?
    Sim. Esses porta-ferramentas são representados pela família CAMFIX da ISCAR.
  • Quais são as vantagens dos mandris de fixação térmica?
    As vantagens da fixação de ferramentas, baseadas em fixação de ferramentas com hastes cilíndricas com o uso de mandris de fixação térmica, são as seguintes: Alta precisão - Alta rigidez - Excelente repetibilidade - Atinge cavidades profundas devido ao design esguio do mandril - O design balanceado e o formato simétrico da montagem eliminam a produção de forças centrífugas em altas rotações
  • Ferramentas com hastes de aço podem ser montadas nos mandris de fixação térmica da ISCAR?
    O X-STREAM SHRINKIN é uma família de mandris de fixação térmica com canais de jato de refrigeração ao longo do furo da haste. A família utiliza um design patenteado para ferramentas de fixação com hastes feitas de metal duro, aço ou aço rápido (HSS). Os novos mandris combinam as vantagens da fixação por contração térmica de alta precisão com o fluxo de refrigeração, direcionada para as arestas de corte. O X-STREAM SHRINKIN já demonstrou excelente desempenho no fresamento de peças aeroespaciais, particularmente palhetas de titânio, e especialmente no fresamento de alta velocidade. Na usinagem de cavidades profundas, o resfriamento eficiente proporcionado pelos novos mandris melhora substancialmente a expulsão de cavacos e diminui o recorte dos mesmos.
  • O que são os produtos SPINJET e onde eles são usados?
    O SPINJET da ISCAR é uma família de fusos compactos de alta rotação com acionamento por refrigeração para ferramentas de pequenos diâmetros. É um tipo de “acessório” para possibilitar que as máquinas existentes se tornem equipamentos de alta rotação. Dependendo da pressão do jato de refrigeração, o fuso pode alcançar uma rotação de até 55.000 rpm. Os versáteis produtos SPINJET foram integrados com sucesso em soluções de ferramental para fresamento, furação, fresamento de roscas, gravação, chanfro, rebarbação e até retífica radial fina. Os fusos SPINJET são recomendados para ferramentas de até 7 mm (0,275 pol.) de diâmetro, mas a faixa ideal de diâmetro é de 0,5 a 4 mm (0,020 a 0,17 pol.).
  • A ISCAR fornece porta-ferramentas com chips de identificação?
    Os sistemas de fixação da ISCAR com hastes HSK incorporam furos para chips de identificação por radiofrequência (RFID). Os cones de fixação CAMFIX da ISCAR com haste cônica poligonal de tamanho nominal C4 (32 conforme especificado pela ISO 26623-1) são produzidos com este furo. A ISCAR pode fornecer montagem de chip RFID para todos os tipos de porta-ferramentas, mediante solicitação especial. Nota: É essencial ajustar o porta-ferramenta após a montagem de um chip RFID.
  • A ISCAR fornece cabeçotes de mandrilamento com monitores digitais?
    Sim. A família ITSBORE da ISCAR contém cabeçotes de mandrilar ajustáveis ​​com monitores digitais. Esses cabeçotes apresentam alta precisão de ajuste e um processo de ajuste simples. Um monitor digital claro com uma seleção de exibição de valor mm/polegada ajuda a evitar erros humanos.
  • Qual e é a diferença entre mandril e arbor?
    Não há diferença fundamental - ambos os termos referem-se a um madril, geralmente rotativo, usado para montar uma peça usinada ou uma ferramenta de corte.
  • A ISCAR fornece componentes de fixação de ferramentas para rosqueamento?
    Sim. Os produtos de fixação para rosqueamento incluem pinças de troca rápida do tipo ER, suportes com hastes cilíndricas com chatos e cones 7:24, por exemplo: - Mandris GTI e haste cilíndrica com chato possui mecanismos flutuante de compressão/tensão. - Linha de produtos compactos GTIN para rosqueamento baseado em pinças ER - Sistema de troca rápida TCS/TCC (parte do sistema modular ITSBORE)
  • Qual é a diferença entre mandril e arbor?
    Não há diferença fundamental - ambos os termos referem-se a uma barra, geralmente giratória, usada para montar uma peça usinada ou uma ferramenta de corte.
  • A ISCAR fornece itens de fixação para rosqueamento?
    Sim. Os produtos de fixação de ferramentas para rosqueamento com machos incluem pinças do tipo ER de troca rápida, suportes com hastes retas e hastes cônicas 7:24, por exemplo: - Porta-ferramentas GTI e hastes cilíndricas com mecanismo flutuante de compressão/tensão - Linha de produtos compactos GTIN para rosqueamento baseado em pinças ER - Sistema de troca rápida TCS/TCC (parte do sistema modular ITSBORE)
    Shop Talk
    Professional
    slang
  • A usinagem, como outros campos da atividade industrial, tem seu próprio jargão profissional, que é frequentemente usado em conversas de chão de fábrica. Decidimos dedicar uma seção separada aos jargões mais comuns, mesmo que eles já apareçam nas outras seções de Perguntas Mais Frequentes.
    Fresa bola (ball mill) - uma fresa de topo esférico. O significado correto de "moinho bola" é um dispositivo de moagem para moer materiais em pó. Nariz de touro - uma fresa, uma cabeça de fresamento substituível ou pastilha com perfil de corte toroidal Cúbico - taxa de remoção de material (TRM) em mm cúbicos, cm ou polegadas Fresa rápida - uma fresa de avanço rápido (alto avanço) Classe –Um tipo específico de material da ferramenta de corte. Em particular, "classe de metal duro" refere-se a um tipo de metal duro. Altamente positivo - uma característica da geometria de corte relacionada principalmente ao ângulo de saída de uma ferramenta. Para ferramentas com uma geometria altamente positiva, o ângulo de saída é significativamente maior que os valores comuns. Inconel –Inconel é o nome comercial de um grupo de mais de 20 ligas metálicas fabricadas pela Special Metals Corporation. Quando seguido por um número (por exemplo, Inconel 625, é um material específico de uma família de ligas de alta temperatura à base de níquel-cromo. Sem um número seguinte, Inconeloften refere-se a um grupo inteiro de superligas à base de níquel. Nirosta - aço inoxidável normalmente austenítico Plunger – uma fresa de mergulho Porco-espinho - uma fresa de canal estendido indexável Pastilha positiva - isso pode estar relacionado a dois recursos diferentes de uma pastilha indexável: 1. Pastilha onde a face superior é maior que a face inferior. 2. Inclinação da aresta de corte da pastilha que gera uma inclinação axial positiva, quando a pastilha é montada na ferramenta. Esse duplo significado às vezes causa sérios mal-entendidos. Broca Slocombe – uma broca de centro Rasgador - no fresamento, esse termo define uma fresa de abertura de rasgos; no entanto, normalmente se refere a um tipo de máquina de aplainar. Abertura de rasgos - Originalmente, este termo definia um processo de usinagem em que uma ferramenta de corte de ponta única se movia linearmente num único sentido, e uma peça de trabalho fixa ou que se move apenas na direção linear. No entanto, hoje esse termo se refere mais ao fresamento de rasgos. Fresa de abertura de rasgos – Fresa de abertura de rasgos (veja acima) Titânio beta (β)(β) - na maioria dos casos, é uma liga de titânio com recozimento beta, embora às vezes signifique uma liga de α-β-titânio Whiskers - cerâmica reforçada com filamentos de outros materiais Termos de Uso e Aviso Legal Declaração de Privacidade